تشریح فرآیند تولید شرکت ساخته های فلزی اصفهان

از آنجایی که اساس کار تولیدات لوله و پروفیل شکل دهی غلتکی به روش سرد می باشد عمده مواد اولیه آنها ورق های فولادی می باشد که به صورت رول وارد کارخانه می گردد .

 

ورود مواد اولیه و تخلیه :

فواصل بین تیغه ها با توجه به عرض دلخواه تنظیم شده و مطابق با شکل زیر کلرانس های افقی و عمودی بنا بر ضخامت ورق تنظیم می گردند. دراثر عبور ورق از بین دو تیغه عملیات برش انجام می گیرد. حركت ورق یا همان کلاف به سمت جلو ادامه می یابد و به دلیل اینكه کلاف های برش شده به طور دقیق به جلو هدایت گردند ، از تعدادی شافت جداكننده استفاده می شود. این شافت های جداکننده که شافت شانه نامیده می شوند بر روی آنها تیغه های كوچكی نصب شده است. سپس سر اولیه نوارهای بریده شده در فکی كه در داخل کلاف جمعكن قرار دارد درگیر می شود. آنگاه دستگاه در حال اتوماتیک قرار گرفته و تمامی کویل بصورت کلاف برش داده می شود.

 

فرایند تولید لوله و پروفیل

خطوط تولید به دو صورت مستقیم و غیر مستقیم شکل دهی ورق را انجام می دهند خطوط پروفیل باز اکثرا به روش مستقیم و فاقد عملیات جوشکاری می باشد . خطوط تولید لوله و پروفیل های بسته ( دارای جوش ) اکثرا بصورت غیر مستقیم در ایران تولید می شونند به همین دلیل این خطوط مورد بحث قرار خواهد گرفت .

خطوط لوله و پروفیل عموماً دارای قسمتهای کلاف گیر ، گیوتین و برش سر و ته کلاف ، قسمت جوش سر و ته کلاف ، انباره یا لوپر ، فرمینگ (شامل Breakdown (Finishing Forming ، قسمت جوش دولبة ورق، پلیسه برداری رو و داخل ، خنک كن ، سایزینگ – انکودر و ترکهد- اره برش محصول ، لوله بر و پرتکن و قسمت بسته بندی می باشند.

باتوجه طراحی متنوع دستگاهها ممکن است نام ها و قسمت هایی متفاوت باشد . ولی آنچه قابل اهمیت است دستگاهها با در اختیار داشتن تعدادی دروازه که بروی هر دروازه تعدادی قالب مونتاژ شده است که در حین عبور ورق قالب شکل مورد نظر را به ورق خواهند داد .

با توجه به نظر طراح پس از عبور از بین تعدادی قالب محصول آماده عملیات جوشکاری شده و دو لبه ورق به همدیگر رسیده انند . عمدتا با 8 دروازه محرک و تعدادی دروازه هرزگرد محصول در فرمینگ شکل نهایی را به خود می گیرد .

قالب های دروازه که از طریق گاردان و گیربکس به موتور اصلی متصل شده انند بصورت افقی نصب می گردنند و هرزگرد ها در بین آنها و کمک به شکل گرفته دروازه نصب می شونند .

 

دو لبه ورق بهم رسیده توسط سیستم جوش و به کمک اینداکتور بروی پیرامون لوله و لبه های ورق و امپیدر ( زغال ) داخل لوله حرارت بروی دو لبه ورق تجمیع شده و با کمک فشار قالب جوش داخل همدیگر فرومی رونند .

از آنجایی که این نوع جوشکاری از خود ورق برای جوشکاری استفاده می گردد پس از جوشکاری و قبل از خنک شدن زائده ایجاد شده توسط هلدر های نصب شده برداشته می شونند .

در صورتی که نیاز باشد زائده داخلی نیز پلیسه گیری توسط همین عملیات داخل لوله با دقت عمل بیشتری انجام می پذیرد .

پس از پلیسه برداری محصول جهت خنک کاری وارد حوضچه آب صابون (Z1) می گردد و منطقه جوش خورده تا حد زیادی خنک می گردد .

قسمت سایزینگ نیز مشابه فرمینگ و با تقاوت سایز دهی به شکل و ابعاد محصول کار خود را انجام می دهند که بدلیل فشار های وارده به محصول محصول دچار عیوب پیچیدگی و شمشیری می گردد که جهت رفع این عیوب و قبل از برش اره توسط تجهیرات ترکهد پیچیدگی و عیوب دیگر ان گرفته می شود و بنا بر طول سفارش توسط اره برش می گردد .

 

تمامی این عملیات ها بصورت پیوسته انجام می پذیرد .