فولاد یکی از پر کاربرد ترین و پر استفاده ترین جز مورد استفاده در تمام پروژه های عمرانی و صنعتی می باشد که نقش حیاتی در زندگی روزمره ما ایفا می‌کند. از ساختمان‌های بلند و سازه های عظیم شهری گرفته تا انواع پل‌ها، خودروها و کشتی ها و هواپیما و فضاپیماها و تجهیزات صنعتی، همه جا اثری از این آلیاژ مستحکم و کاربردی دیده می‌شود. طبیعتا کیفیت و میزان استقامت و به عبارتی طول عمر مفید هر فولادی با فولاد دیگری می تواند متفاوت باشد. دلیل این امر هم کاملا مشخص است؛ آن هم این است که هر فولاد برای مقاصد خاصی طراحی و تولید می شود. اما با این حال، هر فولاد با هر درجه کیفی و با هر استانداردی هم که ساخته شده باشد تنها برای یک مدت زمان مشخصی قابل استفاده و بهره برداری می باشد و بلاخره پس از چندین دهه فرسوده می شود. یک سری عامل و شرایطی در محیط هایی که در آن از فولاد استفاده می شود وجود داشته که هر کدام از آن ها به تنهایی می توانند عمر مفید فولاد کاهش دهند و منجر به خسارات و آسیب های جبران ناپذیری شوند.

ما در جدید ترین محتوای سافا می خواهیم به بررسی دقیق عوامل محیطی موثر بر طول عمر فولاد ‌بپردازیم. ما با شناخت این عوامل، می‌توانیم درک بهتری از چگونگی محافظت و افزایش طول عمر سازه‌ها پیدا کنیم و از سرمایه‌های خود به نحو احسن بهره‌برداری نماییم. پس مثل همیشه همراه ما باشید.

معرفی عوامل محیطی و تاثیرات آن ها

منظور از عوامل محیطی کلیه عوامل و پارامترهایی است که فولاد در محیطی که مورد استفاده واقع شده در معرض آن ها است. عواملی همچون دما و حرارت محیط، میزان رطوبت، آلاینده های موجود در محیط، میزان گرد و خاک و...از دسته عوامل محیطی به حساب می آیند. در ادامه مهم ترین عوامل محیطی تاثیر گذار بر روی طول عمر فولاد را توضیح می دهیم:

1. خوردگی و زنگ زدگی

خوردگی یکی از مهم‌ترین عوامل موثر بر کاهش طول عمر فولاد است. این پدیده زمانی رخ می‌دهد که فلز در تماس با محیطی قرار گیرد که امکان انجام واکنش‌های شیمیایی یا الکتروشیمیایی را فراهم کند. در نتیجه این واکنش‌ها، فلز به تدریج تخریب شده و خواص مکانیکی خود را از دست می‌دهد.

فرایند خوردگی به چه صورتی است؟

خوردگی فولاد معمولاً به صورت یک واکنش الکتروشیمیایی رخ می‌دهد. در این واکنش، آهن موجود در فولاد الکترون از دست داده و به یون آهن تبدیل می‌شود. الکترون‌های آزاد شده به سمت کاتد حرکت کرده و در آنجا با اکسیژن و آب واکنش می‌دهند و هیدروکسید آهن (زنگ) را تشکیل می‌دهند.

انواع خوردگی فولاد عبارتند از:

خوردگی یکنواخت: رایج‌ترین نوع خوردگی است که در آن تمام سطح فلز به طور یکنواخت تحت تأثیر قرار می‌گیرد. این نوع خوردگی به راحتی قابل تشخیص است زیرا ضخامت فلز به طور یکنواخت کاهش می‌یابد.

خوردگی گالوانیکی: زمانی رخ می‌دهد که دو فلز متفاوت در تماس با یکدیگر و در حضور یک الکترولیت (مانند آب شور) قرار بگیرند. فلز فعال‌تر به عنوان آند عمل کرده و خوردگی پیدا می‌کند، در حالی که فلز نجیب‌ تر به عنوان کاتد عمل کرده و در برابر خوردگی مقاوم‌تر عمل می کند.

خوردگی حفره‌ای: این نوع خوردگی در حقیقت، ایجاد حفره‌های کوچک و عمیقی در سطح فلز است که به تدریج بزرگ‌تر شده و به عمق فلز نفوذ می‌کند. این نوع خوردگی بسیار خطرناک است زیرا از بیرون قابل مشاهده نیست و ممکن است به طور ناگهانی منجر به شکست سازه شود.

خوردگی تنشی: زمانی رخ می‌دهد که فلز تحت تنش مکانیکی و در معرض یک محیط خورنده قرار گیرد. این ترکیب باعث ایجاد ترک‌های ریز در فلز شده و سرعت خوردگی را افزایش می‌دهد.

خوردگی بین دانه‌ای: خوردگی در مرز دانه‌های فلز رخ می‌دهد و معمولاً در فولادهای ضد زنگ مشاهده می‌شود. این نوع خوردگی به دلیل تفاوت در ترکیب شیمیایی مرز دانه‌ها نسبت به داخل دانه‌ها رخ می‌دهد.

عواقب آسیب دیدن فولاد بر اثر خوردگی چیست؟

کاهش مقاومت مکانیکی: کاهش ضخامت فلز و ایجاد حفره‌ها، باعث کاهش مقاومت مکانیکی سازه می‌شود.

کاهش طول عمر: خوردگی به تدریج باعث تخریب فلز شده و عمر مفید سازه را کاهش می‌دهد.

افزایش هزینه‌های تعمیر و نگهداری: برای جلوگیری از خرابی کامل سازه، نیاز به انجام تعمیرات و نگهداری مداوم است که هزینه‌های زیادی را به دنبال دارد.

خطرات ایمنی: خوردگی می‌تواند باعث ایجاد ترک و شکست ناگهانی سازه شده و خطرات جانی و مالی را به دنبال داشته باشد.

2. میزان دما و حرارت محیط

دما یکی از عوامل بسیار مهم و تاثیرگذار بر طول عمر فولاد است. تغییرات دما می‌توانند به طور مستقیم بر خواص مکانیکی فولاد و در نتیجه بر مقاومت آن در برابر خوردگی و سایر عوامل تخریب‌کننده تأثیر بگذارند.

تاثیر دما بر فولاد به چه صورتی است؟

تغییر ساختار کریستالی: با تغییر دما، ساختار کریستالی فولاد می‌تواند تغییر کند. این تغییر ساختار باعث تغییر در خواص مکانیکی فولاد می‌شود.

تغییر در مکانیسم‌های تغییر شکل: در دماهای بالا، مکانیسم‌های تغییر شکل مانند لغزش و دوقلو شدن اتم‌ها آسان‌تر انجام می‌شود.

تغییر در سرعت انتشار اتم‌ها: با افزایش دما، سرعت انتشار اتم‌ها در شبکه کریستالی افزایش یافته و این امر باعث تسریع فرآیندهای مانند خوردگی و خزش می‌شود.

تاثیر دماهای بالا بر فولاد

کاهش مقاومت مکانیکی: با افزایش دما، اتم‌های فولاد انرژی جنبشی بیشتری پیدا کرده و از یکدیگر دور می‌شوند. این امر باعث کاهش پیوندهای بین اتم‌ها و در نتیجه کاهش استحکام و سختی فولاد می‌شود.

خزش: در دماهای بالا، فولاد به آرامی تغییر شکل می‌دهد که به این پدیده خزش می‌گویند. خزش می‌تواند باعث تغییر شکل دائمی و در نهایت شکست سازه شود.

اکسیداسیون: در دماهای بالا، سرعت واکنش‌های اکسیداسیون افزایش یافته و باعث تشکیل لایه‌های اکسیدی بر روی سطح فولاد می‌شود. این لایه‌های اکسیدی می‌توانند ترد و شکننده باشند و مقاومت فولاد را در برابر تنش کاهش دهند.

تاثیر دماهای پایین بر فولاد

ترد شدن: با کاهش دما، فولاد ترد شده و مقاومت آن در برابر ضربه کاهش می‌یابد. این پدیده به ویژه در فولادهای کم آلیاژ و کربنی بیشتر مشاهده می‌شود.

کاهش چقرمگی: چقرمگی توانایی یک ماده در جذب انرژی قبل از شکست است. با کاهش دما، چقرمگی فولاد کاهش یافته و احتمال شکست ناگهانی افزایش می‌یابد.

عواقب آسیب دیدن فولاد بر اثر دما چیست؟

خزش و تغییر شکل دائمی: در دماهای بالا، فولاد به آرامی تغییر شکل می‌دهد و این می‌تواند منجر به تغییر ابعاد سازه، کاهش استحکام و در نهایت شکست شود.

کاهش مقاومت به خستگی: در دماهای بالا، مقاومت فولاد در برابر بارهای متناوب (خستگی) کاهش می‌یابد که این امر می‌تواند منجر به ترک خوردگی و شکست ناگهانی شود.

اکسیداسیون و زنگ زدگی: دماهای بالا سرعت واکنش‌های اکسیداسیون را افزایش داده و باعث تشکیل لایه‌های اکسیدی بر روی سطح فولاد می‌شود. این لایه‌ها می‌توانند ترد و شکننده باشند و مقاومت فولاد را کاهش دهند.

تغییر در خواص مغناطیسی: برخی از فولادها در دماهای بالا خاصیت مغناطیسی خود را از دست می‌دهند که این امر می‌تواند بر عملکرد دستگاه‌ها و تجهیزاتی که از این فولادها ساخته شده‌اند تاثیر بگذارد.

عواقب دماهای پایین به شرح زیر است:

ترد شدن و افزایش شکنندگی: با کاهش دما، فولاد ترد شده و مقاومت آن در برابر ضربه کاهش می‌یابد. این امر به ویژه در دماهای بسیار پایین خطرناک است و می‌تواند منجر به شکست ناگهانی سازه شود.

کاهش چقرمگی: چقرمگی توانایی یک ماده در جذب انرژی قبل از شکست است. با کاهش دما، چقرمگی فولاد کاهش یافته و احتمال شکست ناگهانی افزایش می‌یابد.

تغییرات ابعادی: با تغییر دما، ابعاد فولاد نیز تغییر می‌کند که این امر می‌تواند باعث ایجاد تنش‌های حرارتی در سازه شود.

عواقب آسیب دیدن فولاد بر اثر تغییرات دمایی ناگهانی (شوک حرارتی) چیست؟

ترک خوردگی حرارتی: تغییرات دمایی ناگهانی می‌تواند باعث ایجاد تنش‌های حرارتی شدید در فولاد شود که این تنش‌ها می‌توانند منجر به ایجاد ترک‌های حرارتی شوند.

کمانش: در برخی موارد، شوک حرارتی می‌تواند باعث کمانش اعضای سازه‌ای شود.

خستگی حرارتی: تغییرات دمایی مکرر و ناگهانی می‌تواند باعث ایجاد خستگی حرارتی در فولاد شود که این امر می‌تواند به مرور زمان منجر به شکست شود.

3. میزان رطوبت محیطی

رطوبت یکی از مهم‌ترین عوامل محیطی است که بر خوردگی و در نتیجه طول عمر فولاد تأثیر مستقیمی می‌گذارد. رطوبت به عنوان یک محیط الکترولیتی عمل کرده و به واکنش‌های شیمیایی که منجر به خوردگی می‌شوند، سرعت می‌بخشد.

تاثیر رطوبت بر فولاد به چه صورتی است؟

تشکیل سلول‌های گالوانیکی: در حضور رطوبت، سطح فولاد به سلول‌های گالوانیکی کوچکی تقسیم می‌شود که در آن برخی نقاط به عنوان آند (جایی که فلز اکسید می‌شود) و برخی دیگر به عنوان کاتد (جایی که اکسیژن کاهش می‌یابد) عمل می‌کنند.

حل شدن اکسیژن: رطوبت به اکسیژن اجازه می‌دهد تا در سطح فولاد حل شود و واکنش‌های خوردگی را تشدید کند.

هدایت یونی: رطوبت به عنوان یک محیط رسانا عمل کرده و به یون‌های حاصل از واکنش‌های خوردگی اجازه می‌دهد تا در سطح فولاد سریع تر حرکت کنند.

عوامل تشدید کننده اثر رطوبت کدامند؟

وجود آلاینده‌ها: نمک‌ها، اسیدها، بازها و سایر آلاینده‌ها می‌توانند سرعت خوردگی فولاد را در حضور رطوبت به شدت افزایش دهند.

تغییرات دمایی: تغییرات دمایی مکرر باعث ایجاد تنش‌های حرارتی در فولاد می‌شود که می‌تواند به ترک خوردگی و نفوذ رطوبت به داخل فلز کمک کند.

وجود نقاط تجمع رطوبت: نقاطی مانند گوشه‌ها، درزها و شکاف‌ها که آب و رطوبت و حتی بخار آب در آن‌ها جمع می‌شود، مستعد خوردگی هستند.

عواقب آسیب دیدن فولاد بر اثر رطوبت چیست؟

زنگ زدگی: شایع‌ترین اثر رطوبت بر فولاد، تشکیل زنگ زدگی است. زنگ زدگی در واقع یک لایه اکسید آهن است که بر روی سطح فولاد تشکیل می‌شود و به تدریج به داخل فلز نفوذ می‌کند.

کاهش مقاومت مکانیکی: زنگ زدگی باعث کاهش ضخامت فولاد و ایجاد حفره‌هایی در آن می‌شود که در نتیجه مقاومت مکانیکی فولاد را کاهش می‌دهد.

تخریب پوشش‌های محافظ: رطوبت می‌تواند باعث تخریب پوشش‌های محافظ مانند رنگ و روکش‌های فلزی شود و در نتیجه فولاد را در معرض مستقیم محیط خورنده قرار دهد.

افزایش سرعت خوردگی: رطوبت سرعت سایر انواع خوردگی مانند خوردگی حفره‌ای و خوردگی تنشی را نیز افزایش می‌دهد.

4. میزان اسیدی یا قلیایی بودن محیط

pH شاخص اندازه گیری میزان اسیدی یا قلیایی بودن مواد می باشد که بین بازه 0 تا 14 تعریف شده که بازه ی 0 تا 6 بازه ی اسیدی بودن و 8 تا 14 بازه ی قلیایی بودن است و عدد 7 نشانگر خنثی بودن ماده می باشد. Ph محیط، یکی دیگر از عوامل مهمی است که به شدت بر سرعت و نوع خوردگی فولاد تاثیر می‌گذارد.

تاثیر pH بر فولاد به چه صورتی است؟

محیط‌های اسیدی: در محیط‌های اسیدی، یون‌های هیدروژن (H+) غالب هستند. این یون‌ها به شدت به آهن حمله کرده و باعث تشکیل یون‌های آهن و آزاد شدن گاز هیدروژن می‌شوند. این فرآیند باعث تسریع فرایند خوردگی می‌شود.

محیط‌های قلیایی: در محیط‌های قلیایی، یون‌های هیدروکسید (OH-) غالب هستند. این یون‌ها با یون‌های آهن واکنش داده و هیدروکسید آهن (زنگ زدگی) را تشکیل می‌دهند. اگرچه سرعت خوردگی در محیط‌های قلیایی به اندازه محیط‌های اسیدی نیست، اما باز هم می‌تواند به فولاد در مدت زمان طولانی آسیب جدی برساند.

عوامل تشدید کننده اثر pH

وجود یون‌های کلر: یون‌های کلر می‌توانند باعث شکستن لایه‌های محافظ اکسیدی شده و سرعت خوردگی را افزایش دهند. یک نمونه ی بارز از این نوع خوردگی، آسیب دیدن میله های نگهدارنده و پلکان هایی است که داخل استخر ها وجود دارد. این پلکان ها و میله ها به مرور دچار خوردگی می شوند.

حضور سایر یون‌های خورنده: یون‌های سولفات، نیترات و سایر یون‌های خورنده نیز می‌توانند سرعت خوردگی را افزایش دهند.

تغییرات دما: تغییرات دما می‌تواند بر سرعت واکنش‌های شیمیایی و در نتیجه بر سرعت خوردگی تاثیر بگذارد.

عواقب آسیب دیدن فولاد بر اثر pH چیست؟

افزایش سرعت خوردگی: در هر دو محیط اسیدی و قلیایی، سرعت خوردگی فولاد نسبت به محیط خنثی (pH=7) بیشتر است.

تغییر نوع خوردگی: نوع خوردگی نیز با تغییر pH تغییر می‌کند. به عنوان مثال، در محیط‌های اسیدی، خوردگی یکنواخت رایج‌تر است، در حالی که در محیط‌های قلیایی، خوردگی حفره‌ای بیشتر مشاهده می‌شود.

تخریب پوشش‌های محافظ: محیط‌های اسیدی و قلیایی می‌توانند پوشش‌های محافظ را تخریب کرده و فولاد را در معرض مستقیم محیط خورنده قرار دهند.

5. وجود انواع آلاینده های طبیعی و شیمیایی

آلاینده‌ها، مواد خارجی هستند که به طور طبیعی یا مصنوعی وارد محیط می‌شوند و می‌توانند سرعت و نوع خوردگی فولاد را به شدت افزایش دهند. این آلاینده‌ها می‌توانند به شکل گاز، مایع یا جامد باشند.

تاثیر آلاینده ها بر فولاد به چه صورتی است؟

تغییر pH محیط: اکثر از آلاینده‌ها می‌توانند pH محیط را تغییر داده و محیط را اسیدی یا قلیایی کنند که هر دو این شرایط سرعت خوردگی را افزایش می‌دهند.

تشکیل سلول‌های گالوانیکی: برخی از آلاینده‌ها می‌توانند با فولاد واکنش داده و سلول‌های گالوانیکی ایجاد کنند که منجر به خوردگی موضعی می‌شود.

تخریب پوشش‌های محافظ: بسیاری از آلاینده‌ها می‌توانند پوشش‌های محافظ را تخریب کرده و فولاد را در معرض مستقیم محیط خورنده قرار دهند.

کاتالیزور برای واکنش‌های خوردگی: برخی از آلاینده‌ها می‌توانند به عنوان کاتالیزور عمل کرده و سرعت واکنش‌های خوردگی را افزایش دهند.

انواع آلاینده‌ها و اثرات آن‌ ها بر فولاد

نمک‌ها: نمک‌ها مانند کلرید سدیم (نمک طعام) می‌توانند به شدت سرعت خوردگی را افزایش دهند. یون‌های کلر می‌توانند به داخل لایه‌های محافظ نفوذ کرده و باعث ایجاد حفره‌های خوردگی شوند.

اسیدها: اسیدهای موجود در باران اسیدی، فاضلاب صنعتی و سایر منابع می‌توانند به طور مستقیم به فولاد حمله کرده و باعث خوردگی و آسیب های جدی شوند.

بازها: بازهایی مانند آمونیاک می‌توانند با برخی از آلیاژهای فولاد واکنش داده و باعث خوردگی شوند.

گازهای خورنده: گازهایی مانند دی‌اکسید گوگرد (SO2)، دی‌اکسید نیتروژن (NO2) و هیدروژن سولفید (H2S) می‌توانند در حضور رطوبت با فولاد واکنش داده و باعث خوردگی شوند.

ذرات معلق: ذرات معلق در هوا مانند گرد و غبار، دوده و خاکستر می‌توانند بر روی سطح فولاد نشسته و به عنوان کاتالیزور برای واکنش‌های خوردگی عمل کنند.

عواقب آسیب دیدن فولاد بر اثر انواع آلاینده ها چیست؟

کاهش مقاومت مکانیکی: آلاینده‌ها می‌توانند باعث ایجاد حفره‌ها، ترک‌ها و ضعیف شدن ساختار فولاد شوند که در نتیجه مقاومت مکانیکی آن را کاهش می‌دهد.

کاهش طول عمر: خوردگی ناشی از آلاینده‌ها می‌تواند به تدریج ضخامت فولاد را کاهش داده و طول عمر آن را به شدت کاهش دهد.

افزایش هزینه‌های تعمیر و نگهداری: برای جلوگیری از خرابی کامل سازه، نیاز به انجام تعمیرات و نگهداری مداوم است که هزینه‌های زیادی را به دنبال دارد.

خطرات ایمنی: خوردگی ناشی از آلاینده‌ها می‌تواند باعث ایجاد شکست ناگهانی سازه شده و خطرات جانی و مالی را به دنبال داشته باشد.

تخریب پوشش‌های محافظ: بسیاری از آلاینده‌ها می‌توانند پوشش‌های محافظ را تخریب کرده و فولاد را در معرض مستقیم محیط خورنده قرار دهند.

تغییر در ظاهر: خوردگی ناشی از آلاینده‌ها می‌تواند باعث تغییر رنگ و ظاهر فولاد شود که از نظر زیبایی‌شناسی مطلوب نیست.

6. انواع تنش های مکانیکی

تنش‌های مکانیکی یکی از مهم‌ترین عوامل مؤثر بر طول عمر فولاد هستند. این تنش‌ها می‌توانند به دلایل مختلفی مانند بارگذاری، تغییر شکل، جوشکاری، برش و ... ایجاد شوند.

انواع تنش‌های مکانیکی و تأثیر آن‌ها

تنش‌های کششی: این نوع تنش‌ها باعث کشیده شدن فولاد می‌شوند و اگر از حد تحمل فولاد فراتر روند، باعث ایجاد ترک و نهایتا شکست می‌شوند.

تنش‌های فشاری: این تنش‌ها باعث فشرده شدن فولاد می‌شوند و اگر از حد تحمل فولاد فراتر روند، باعث تغییر شکل پلاستیکی و کاهش استحکام می‌شوند.

تنش‌های برشی: این تنش‌ها باعث لغزش لایه‌های فولاد نسبت به یکدیگر می‌شوند و اگر از حد تحمل فولاد فراتر روند، باعث ایجاد ترک و شکست می‌شوند.

تنش‌های خستگی: تنش‌های متناوب و تکراری می‌توانند باعث ایجاد ترک‌های خستگی در فولاد شوند و با گذشت زمان این ترک‌ها گسترش یافته و به شکست منجر شوند.

تاثیر تنش های مکانیکی بر فولاد به چه صورتی است؟

توسعه ترک‌ها: تنش‌های مکانیکی می‌توانند باعث ایجاد و گسترش ترک‌های ریز در فولاد شوند. این ترک‌ها با گذشت زمان و تحت تأثیر تنش‌های تکراری بزرگ‌تر شده و در نهایت به شکست منجر می‌شوند.

تغییر شکل پلاستیکی: تنش‌های مکانیکی فراتر از حد الاستیک فولاد باعث تغییر شکل پلاستیکی دائمی می‌شوند که می‌تواند خواص مکانیکی فولاد را کاهش دهد.

خزش: در دماهای بالا و تحت بارگذاری ثابت، فولاد به آرامی تغییر شکل می‌دهد که به این پدیده خزش می‌گویند. خزش می‌تواند باعث ایجاد تغییر شکل دائمی و شکست شود.

عواملی که بر حساسیت فولاد به تنش‌های مکانیکی تأثیر می‌گذارند

نوع فولاد: ترکیب شیمیایی فولاد، خواص مکانیکی آن را تعیین می‌کند و در نتیجه حساسیت آن به تنش‌های مکانیکی متفاوت است.

عیوب ساختاری: وجود عیوب ساختاری مانند ناخالصی‌ها، حفره‌ها و ترک‌های ریز در فولاد می‌تواند حساسیت آن به تنش‌های مکانیکی را افزایش دهد.

شرایط محیطی: رطوبت، دما و وجود مواد شیمیایی خورنده می‌توانند بر مقاومت فولاد در برابر تنش‌های مکانیکی تأثیر بگذارند.

نوع بارگذاری: نوع بارگذاری (ثابت، متناوب، شوک) و سرعت اعمال بار بر روی حساسیت فولاد به تنش‌های مکانیکی تأثیر می‌گذارد.

عواقب آسیب دیدن فولاد بر اثر تنش های مکانیکی چیست؟

تنش‌های مکانیکی علاوه بر ایجاد تغییر شکل و کاهش استحکام، عواقب جدی دیگری نیز بر طول عمر فولاد دارند که در ادامه به برخی از آن‌ها اشاره می‌کنم:

شکست ناگهانی: در صورت اعمال تنش‌های بیش از حد، فولاد ممکن است به طور ناگهانی و بدون هیچ‌گونه نشانه قبلی بشکند. این امر می‌تواند منجر به خسارات جانی و مالی فراوانی شود.

خستگی: تنش‌های متناوب و تکراری باعث ایجاد ترک‌های خستگی می‌شوند که به مرور زمان گسترش یافته و در نهایت به شکست منجر می‌شوند.

کاهش قابلیت اطمینان سازه: تنش‌های مکانیکی می‌توانند باعث کاهش قابلیت اطمینان سازه شده و احتمال خرابی آن را افزایش دهند.

افزایش هزینه‌های تعمیر و نگهداری: برای جلوگیری از شکست سازه، نیاز به انجام بازرسی‌ها و تعمیرات دوره‌ای است که هزینه‌های زیادی را به دنبال دارد.

کاهش عمر مفید سازه: تنش‌های مکانیکی می‌توانند به طور قابل توجهی عمر مفید سازه را کاهش دهند.

7. تابش نور مستقیم خورشید

تابش خورشید نیز یکی از عوامل مهمی است که بر طول عمر فولاد تأثیر می‌گذارد. انرژی حرارتی ناشی از تابش خورشید و تغییرات دمایی ناشی از آن، باعث ایجاد تنش‌های حرارتی و تسریع فرایندهای خوردگی در فولاد و کاهش طول عمر مفید فولاد می‌شوند.

تاثیر نور مستقیم خورشید بر فولاد به چه صورتی است؟

تنش‌های حرارتی: تغییرات دمایی ناشی از تابش خورشید باعث انبساط و انقباض فولاد می‌شود. اگر این تغییرات دمایی به صورت ناگهانی یا مکرر رخ دهند، تنش‌های حرارتی در فولاد ایجاد شده و منجر به ایجاد ترک‌ها و تغییر شکل در آن می‌شود.

خوردگی ناشی از حرارت: دمای بالای ناشی از تابش خورشید می‌تواند سرعت واکنش‌های خوردگی را افزایش دهد. به ویژه در محیط‌های مرطوب، ترکیب حرارت و رطوبت باعث تشدید خوردگی می‌شود.

تخریب پوشش‌های محافظ: تابش مستقیم خورشید می‌تواند باعث تخریب پوشش‌های محافظ مانند رنگ و روکش‌های فلزی شده و فولاد را در معرض مستقیم عوامل محیطی قرار دهد.

عواقب آسیب دیدن فولاد بر اثر نور مستقیم خورشید چیست؟

کاهش مقاومت مکانیکی: تنش‌های حرارتی و خوردگی ناشی از تابش خورشید می‌توانند باعث کاهش مقاومت مکانیکی فولاد شوند.

تغییر شکل: تغییرات دمایی مکرر باعث ایجاد تغییر شکل دائمی در فولاد می‌شود.

کاهش طول عمر: تابش خورشید می‌تواند به طور قابل توجهی عمر مفید سازه‌های فولادی را کاهش دهد.

افزایش هزینه‌های تعمیر و نگهداری: برای جلوگیری از خرابی سازه، نیاز به انجام تعمیرات و نگهداری دوره‌ای است که هزینه‌های زیادی را به دنبال دارد.

جمع بندی و نتیجه گیری

با توجه به مواردی که گفته شد، مواردی که در کاهش طول عمر مفید فولاد را نام برده و اثرات هر کدام بر روی خواص فیزیکی فولاد را بررسی کردیم. اکنون ما با شناخت این عوامل، می‌توانیم درک بهتری از چگونگی محافظت و افزایش طول عمر سازه‌ها پیدا کنیم و از سرمایه‌های خود به نحو احسن بهره‌برداری نماییم. مشاورین و متخصصین شرکت سافا همواره در کنار شما بوده و برای کسب نتایج درخشان پروژه های عمرانی و صنعتی شما، با شما همراه می شوند و با ارائه راهنمایی های تخصصی و فنی، به ساخت رویاهای شما جامه ی عمل می پوشانند. شما می توانید برای دریافت مشاوره ی رایگان با متخصصین و مشاورین سافا روی لینک مربوطه کلیک نمایید و دغدغه های خود را با ما در میان بگذارید.

همانطور که می دانید ورق‌ های فولادی، یکی از پر مصرف‌ ترین مواد اولیه و متریال هایی است که در صنایع مختلف به کار برده می‌شوند. از محصولات فولادی در ساختمان سازی و پل سازی، ساخت و تولید انواع و اقسام لوازم خانگی گرفته تا بدنه خودرو، کشتی، ماشین آلات صنعتی و تمامی پروژه های عمرانی و صنعتی، ردپای این ورق‌ها را می‌توان در اقصی نقاط زندگی مدرن و امروزی مشاهده کرد. اما در میان انبوهی از تنوع و گستردگی محصولات فولادی، دو نوع ورق سرد و گرم از جایگاه ویژه‌ای برخوردارند و به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در جدید ترین مقاله از وبسایت سافا، قصد داریم به بررسی جامع و علمی ورق‌ های سرد و گرم بپردازیم. به این ترتیب شما با درک کامل تفاوت ‌ها، مزایا و کاربرد های هر یک، قادر به انتخابی مناسب برای پروژه های خود خواهید بود.

معرفی کامل ورق سرد

ورق سرد یا Cold Sheet، یکی از مهم ترین و کاربردی ترین نوع ورق فولادی است که پس از طی مراحل نورد گرم در دمای پایین‌تر از دمای احیا مجدداً نورد می‌شود. این فرآیند که به نورد سرد یا Cold Rolling معروف است، سبب افزایش استحکام و سختی ورق شده و سطحی صاف و یکنواخت به آن می‌بخشد. دمای پایین در فرایند نورد سرد و همچنین تولید و شیوه ساخت ورق ها تحت فشار خاص، از ویژگی های اصلی تولید ورق سرد است. این نوع ورق ها سطحی صاف و صیقلی داشته و از مقاومت عالی، قابلیت برشکاری خوب و رنگ پذیری بالایی برخوردار هستند.

اینکه گفته می شود نورد سرد در دمای پایین انجام می شود در حقیقت به این معنی است که دمای فرایند در حدود 300 الی 400 درجه سانتی گراد بوده و برعکس فرایند نورد گرم که در ادامه به توضیح آن خواهیم پرداخت، شکل گیری شمش ها و تبدیل آن ها به ورق در دمای پایین تری انجام می شود. در نتیجه ی عدم استفاده از گرمای بالا، شیوه ساخت و فرم دهی ورق سرد، پیچیده تر و سخت تر اما نتیجه ی آن ورقی صاف تر و استحکام و مقاومت بالاتر خواهد بود.

مزایا ورق سرد

اگر بخواهیم به مزایایی که تولید ورق به روش نورد سرد دارد بپردازیم بایستی به مهم ترین موارد و قابلیت هایی که این ورق دارد بپردازیم که این موارد به شرح زیر می باشند:

• قابلیت رنگ پذیری مطلوب و تنوع در رنگ های ورق سرد
• تنوع بالا در ارائه ورق هایی با اندازه های مختلف و کاملا سفارشی
• استحکام و مقاومت و تحمل بالای ورق های سرد در برابر تکانه ها تنش های وارده
• ظاهر یکدست و صاف و صیقلی ورق های سرد
• قابلیت برشکاری و شکل دهی بالا
• ظاهری زیباتر و ظرافت بیشتر و ایده آل برای استفاده در ساخت تجهیزات کاربردی

کاربرد ورق سرد

امروزه ورق سرد در صنایع مختلف تولیدی و ساخت و ساز و انواع و اقسام پروژه های عمرانی و صنعتی کاربرد های فراونی دارند. از اصلی ترین کاربرد های ورق سرد می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• استفاده در ساخت بسیاری از سازه های صنعتی نظیر انواع سوله های فولادی و گاراژ و انبار ها
• ساخت و تولید انواع پنل های فلزی و قطعات پر کاربرد  ساختمانی
• بکارگیری و کاربرد ورق سرد برای ساخت لوازم خانگی مانند یخچال فریزر، ماشین لباسشویی، ماشین ظرفشویی و...
• بکارگیری ورق سرد گالوانیزه و رنگ شده برای استفاده در شرایطی که به قابلیت ضد زنگ زدگی نیاز است مانند سقف های سوله ها و انبارها و ...

مراحل تولید ورق سرد

با توجه به نوع کاربرد، نوع سفارشات مشتری و عوامل و پارامترهای دیگر فرایند تولید ورق سرد معمولا شامل مراحل زیر می باشد:

1. آماده سازی: در این مرحله، ورق‌های گرم با ضخامت بالا، به ضخامت مورد نظر برای نورد سرد برش داده می ‌شوند.

2. اسید شویی: برای زدودن هر گونه آلودگی و جرم از سطح ورق، از اسید شویی استفاده می ‌شود.

3. نورد سرد: ورق ‌ها بین غلتک ‌های سرد نورد شده و ضخامت آن ‌ها به تدریج کاهش می‌ یابد.

4. آنیلینگ: به منظور تنش‌ زدایی و افزایش شکل ‌پذیری ورق، آن را در دمای بالایی قرار می‌دهند.

5. روغن‌ کاری: برای محافظت از ورق در برابر خوردگی و زنگ‌ زدگی، سطح آن را با لایه‌ ای نازک از روغن پوشش می‌ دهند.

6. بسته‌بندی: ورق ‌های سرد پس از بازرسی و کنترل کیفیت، در بسته‌ بندی‌ های مناسب جهت حمل و نقل آماده می‌شوند.

معرفی کامل ورق گرم

ورق گرم یا ورق سیاه یا Hot Sheet، یکی دیگر از معروف ترین و پر کاربرد ترین ورق های فولادی است که توسط فرایندی به نام فرایند نورد گرم یا Hot Rolling تولید می شود. در حقیقت ورق گرم، نوعی ورق فولادی است که مستقیماً از شمش‌های فولادی حرارت‌دیده در دمای بالا (بالاتر از دمای احیا) نورد می‌شود. این روش تفاوت های بسیاری با روش تولید ورق با استفاده از فرایند نورد سرد دارد. مهم ترین تفاوت آن همانطور که از نام فرایند پیدا است، در دمای مراحل مختلف تولید ورق می‌باشد.

در فرایند تولید ورق گرم، این ورق ها با عبور از کوره هایی که دمای بسیار بالایی دارند عبور کرده و با حرارت بسیار زیادی تولید می شوند. فرایند تولید این نوع ورق به این شکل است که شمش‌های فولادی وارد خط تولید نورد گرم شده و با افزایش دما تا سقف 1100 درجه‌ ی سانتی‌گراد، این شمش ها به میزان قابل توجهی نرم و منعطف می ‌شوند؛ سپس از غلطک‌ های گوناگونی عبور می‌کنند تا به ضخامت مورد نظر برسند. این فرآیند سبب می‌شود تا ورق گرم انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری بالایی داشته باشد.

لازم به ذکر است که ورق‌ های گرم در فرآیند تولید نورد گرم، به سبب گرمادهی و خنک‌سازی ناگهانی شمش ها که از اساسی ترین عملیاتی است که در فرایند نورد گرم وجود دارد، ظاهری مات و جنس خشنی پیدا می‌کنند. به همین خاطر ورق‌های نورد گرم، با عنوان "ورق سیاه" نیز شناخته می‌شوند.

مزایا ورق گرم

اگر بخواهیم به مزایایی که تولید ورق به روش نورد گرم دارد بپردازیم بایستی به مهم ترین موارد و قابلیت هایی که این ورق دارد بپردازیم که این موارد به شرح زیر می باشند:

• ورق گرم شکل پذیری و انعطاف بیشتری دارد و کار با آن در مراحل بعدی پردازش ساده تر است.
• ورق گرم نیاز کمتری به پردازش دارد و به همین دلیل قیمت کمتری هم دارد.
• برای استفاده در مصارفی که به پرداخت های آنچنانی نیازی نیست، بسیار کارآمد و مقرون به صرفه است.
• ورق گرم سهولت بیشتری در فرایند جوشکاری دارد.

کاربرد ورق گرم

امروزه ورق گرم در صنایع مختلف تولیدی و ساخت و ساز و انواع و اقسام پروژه های مختلف کاربرد های فراونی دارند. از اصلی ترین کاربرد های ورق گرم می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• برای ساخت انواع مخازن و تانکر ها ساخت بدنه‌ی ماشین‌آلات و قسمت های خاصی از اتومبیل ‌ها و کشتی ‌ها
• برای ساخت سایر مقاطع فولادی، مانند انواع پروفیل ساختمانی و صنعتی
• ساخت لوله های ضخیم انتقال دهنده نفت و گاز، آب، فاضلاب و...
• بدنه ی دیگ های بخار و مبدل های حرارتی

مراحل تولید ورق گرم

1. ذوب کردن: ابتدا سنگ آهن استخراج شده در کوره‌های بلند ذوب می شوند و به فولاد مذاب تبدیل می ‌شوند.

2. ریخته‌گری: در مرحله ی بعدی، فولاد مذاب داخل قالب‌ های شمش ریخته می شود و پس از اینکه سرد شدند به شمش های فولادی تبدیل می‌شوند.

3. نورد گرم: در مرحله ی سوم، شمش‌های فولادی آماده شده از فرایند مرحله ی قبل، در کوره‌ حرارت می بینند و به آرامی گرم می شود. سپس بین نوار غلتک‌ های نورد گرم قرار می‌گیرند. این فرایند که با نام فرایند سایزینگ نیز شهرت دارد تا نورد نهایی ادامه داشته و ورق های گرم در نورد نهایی به ضخامت و ابعاد مورد نظر می رسند.

4. برش: پس از اتمام این مراحل، ورق‌های گرم به ضخامت و ابعاد دلخواه برش داده می‌شوند.

5. بسته‌ بندی: در آخر نیز، ورق‌های گرم پس از بازرسی های مختلف و تایید تیم کنترل کیفیت، در بسته‌بندی‌های مناسب جهت حمل و نقل آماده می ‌شوند.

جدول مقایسه ی بین ورق سرد و ورق گرم

سافا برترین تامین کننده ی محصولات فولادی

کشور عزیزمان ایران یکی از غول های بزرگ تولید انواع محصولات فولادی در آسیا و خاورمیانه به حساب می آید که هر سال به میزان تولیدات آن افزوده می شود. دلیل این امر هم کاملا مشخص است؛ کشورمان هر ساله در حوزه های صنعتی و عمرانی در حال رشد و پیشرفت فزاینده ای می باشد. با افزایش پروژه های ساخت و ساز و پروژه های صنعتی و عمرانی، تقاضا و نیاز بازار به متریال و مواد اولیه بیش از پیش احساس می شود. به همین دلیل اصل برآورده کردن تقاضای بازار به یکی از کلیدی ترین و اساسی ترین چالش های سال های اخیر صنایع تولید کننده بدل شده است. شرکت ها و کارخانجات بی شماری به طور شبانه روزی و با تمام ظرفیت های تولیدی خود در تلاشند تا پاسخگوی نیاز بازار باشند.

در میان انبوهی از شرکت های عظیم و غول های تولید کننده محصولات فولادی، شرکت خوش نام سافا هموراه توانسته تا در طی بیش از 52 سال، با ارائه محصولات با کیفیت و خدمات استثنایی به مشتریان بی شماری در اقصی نقاط کشور، سابقه ای درخشان برای کارنامه ی خود لحاظ نماید. ما همواره با تلاش و پشتکار بیش از 200 کارشناس خبره و توانمند و با بهرمندی از 12 خط تولید فعال، بالاترین درجه ی کیفیت را سرلوحه ی کار خود قرار دادیم و همواره موفق به جلب اعتماد و رضایت مشتریانمان شده ایم. ما با افتخار اعلام می نماییم که همواره در صدر زمره بزرگان تولید کننده محصولات فولادی هستیم و خواهیم بود. در ادامه همراه ما باشید تا به این سوال که "چرا باید از سافا خریداری کنیم؟" پاسخ دهیم.

ارائه "نهایت کیفیت" تخصص سافا است

خانواده سافا متشکل از گروهی از متخصصین و خبرگان به نام صنعت تولید محصولات فولادی می باشد. خانواده سافا همواره در تلاش بوده تا با استفاده از علوم و تکنولوژی های روز دنیا و با بکارگیری جدید ترین متودولوژی ها و استانداردهای جهانی، محصولاتی را خلق کنند که کیفیت آن ها ماندگار و همیشگی باشد.

ما در سافا متعهدیم تا همواره با در نظر گرفتن بالاترین کیفیت در مواد و متریال اولیه محصولاتمان، خدمات پس از فروش و تمامی مراحل فرایند تولید و ارسال محصولات به دست مشتری، نهایت دقت، ظرافت و کیفیت را رعایت کنیم.

"رضایت مشتری" بنیاد فکری تمام اعضای خانواده ی سافا

ما در سافا معتقدیم که رضایت مشتری همه چیز است. ما در سافا تجربیات ارزشمندی که ماحصل 52 سال کار و تلاش بی وقفه و شبانه روزی با هزاران کسب و کار عظیم در سرتاسر ایران است، قادریم تا درخواست و نیاز مشتریان را به خوبی بشناسیم. شناخت نیاز و دغدغه های مشتریان امری است که به خوبی به آن شناخت و تسلط داریم. به همین جهت ما در سافا قادر هستیم تا با ارائه محصولات و خدمات منطبق با آنچه که پروژه شما نیاز دارد، به ساخت رویای شما جامه ی عمل بپوشانیم. 

آینده، یعنی الهام از تجربه گذشته

این شعار در حقیقت یکی از ارزشمند ترین تفکراتی است که ما در خانواده ی بزرگ سافا داریم. ما معتقد هستیم که آینده ی پیش روی ما در حقیقت در پس الهاماتی است که از تجارب گذشته کسب کرده ایم. ما همیشه به تمام گام هایی که در کنار و همراه با مشتریان خود بر می داریم، نگرش و بینش عمیقی داریم. از همان لحظه ای که مشتریان ما، نیاز ها و خواسته های خود را با ما در میان می‌گذارند گرفته و تا تک به تک فرایند های ساخت و تولید محصول مورد نظر آن ها، تمام این مراحل، دارای الهاماتی عظیم هستند که از پس تجربیات ارزشمندی که در طی بیش از نیم قرن حاصل شده اند، به دست می آیند. ما همواره در تلاشیم که از تجارب خود برای ساخت آینده ای مستحکم و استوار و روشن استفاده نماییم. 

برای آینده بساز

یکی دیگر از شعار های ارزشمندی که در سافا به آن باور داریم این است که "برای آینده بساز" این جمله ی کوتاه مفاهیم بسیار زیادی برای ما دارد.

از نظر شما چه چیزهایی در آینده های دور ماندگار هستند؟ آیا هر چیزی می تواند در آینده بماند و دست خوش تغییرات زمانه نشود؟ طبیعتا همانطور که می دانید هر چیزی نمی تواند به عنوان یک اثر ماندگار باقی بماند زیرا دنیا با سرعت فزاینده ای در حال تغییر است و برای هر چیزی یک جایگزین ارائه می شود. بنابراین برای آن که چیزی در آینده به عنوان یک اثر جاودان و ماندگار و استوار باقی بماند بایستی امروز و در همین زمان، اساس و ریشه ای مستحکم و قدرتمند برای آن ساخت.

ما در سافا با تکیه به تجارب ارزشمند و طلایی خود طی بیش از نیم قرن و با بکارگیری از دانش و تکنولوژی روز در صنعت تولید محصولات فولادی، "ماندگاری" و "جاودانگی" را به رویا های شما هدیه می دهیم. سازه ها و پروژه های شما با بهره مندی از اسکلت بندی مستحکمی که به دست سافا خلق می شود، جاودان و ماندگار خواهند بود. در حقیقت ما در سافا خالقان سازه های ماندگاری هستیم که برای آینده خلق شده اند.

سافا خالق سازه هایی ماندگار

همانطور که می دانید در جهان صنعتی تولید محصولات فولادی، گستردگی و تنوع زیادی وجود دارد. کلیه محصولات فولادی، فرایند ساخت و تولیدشان در خط تولید کارخانجات صنعتی و همچنین قابلیت ها و خواص مکانیکی آن ها، با توجه به نوع پروژه و الزاماتی که برای متریال مورد نظر برای پروژه در نظر گرفته شده می‌تواند متفاوت باشد.

یکی از پر استفاده ترین و کاربردی ترین و در عین حال محبوب ترین فولاد مورد استفاده در صنایع ساخت و تولید، فولاد های st37 و st22 می‌باشد که کاربردهای فراوانی دارد. ما قبلا در مقالات تفاوت فولاد st37 و st22 و خواص فیزیکی و مکانیکی فولاد st37 به معرفی و مزایا و حتی کاربرد های فولاد st37 و مزایایی که نسبت به فولاد st22 دارد پرداختیم.

در این محتوا می خواهیم به این موضوع بپردازیم که چرا فولاد st37 نسبت به فولاد st22 گزینه مناسب تر و ایده آلی برای انواع پروژه های ساخت و ساز به حساب می آید؟

معرفی فولاد st37

یکی از اساسی ترین و کاربردی ترین فولاد های موجود در بازار، فولاد st37 می باشد که در دسته فولاد های کم کربن قرار می گیرد. این فولاد به علت داشتن خواص مکانیکی عالی و استحکام بالا و چندین قابلیت کلیدی و اساسی که دارد، گزینه ای ایده آل و مناسب برای طیف گسترده ای از کاربردها است.از کاربرد های فوق العاده ی فولاد st37، می توان به امور مختلفی مانند ساختمان سازی و تولید و ساخت انواع مقاطع فولادی مانند تیرآهن، لوله داربستی، انواع پروفیل، نبشی، قوطی آهن و … اشاره کرد.

کمپانی سافا یکی از بزرگترین پرچمداران  تولید کننده انواع پروفیل سنگین، پروفیل سبک، لوله پروفیل، قوطی پروفیل و انواع قوطی های آهنی مناسب ساخت سازه های گلخانه ای، در ایران می باشد. محصولات سافا تماما با بالاترین کیفیت و استانداردهای جهانی JIS و DIN تولید می ‌شوند. سافا در فرایند ساخت و تولید محصولات فولادی خود، از فولاد st37 با بالاترین کیفیت استفاده می‌کند.

در ادامه ی این محتوا، به بررسی جامع خواص، مزایا، کاربردها و استانداردهای فولاد  st37پرداخته و دلایل انتخاب این فولاد به عنوان یکی از بهترین گزینه‌ها برای ساخت سازه‌های مقاوم و بادوام را تشریح خواهیم کرد.

خواص مکانیکی فولاد st37

فولاد st37، به عنوان یک آلیاژ فولادی کم کربن، تعادل بی‌نظیری بین استحکام، چقرمگی و شکل‌پذیری از خود نشان می‌دهد. همین تعادل است که این فولاد را به گزینه‌ای ایده‌آل برای طیف گسترده‌ای از کاربردهای صنعتی و ساختمانی تبدیل کرده است. استحکام کششی بالای st37، آن را قادر می‌سازد تا بارهای سنگین را تحمل کند و در سازه‌های عظیم همچون پل‌ها و ساختمان‌های مرتفع به کار گرفته شود. چقرمگی مناسب این فولاد، مقاومت آن را در برابر ضربه و شوک افزایش داده و از شکست ناگهانی آن جلوگیری می‌کند. علاوه بر این، شکل‌پذیری بالای ST37 امکان ساخت قطعات پیچیده و متنوع را فراهم آورده است. این ویژگی‌ها در کنار مقاومت عالی در برابر خستگی، ST37 را به یک متریال پر کاربرد مهندسی با قابلیت اطمینان بالا تبدیل کرده است.

ترکیب شیمیایی و تأثیر آن بر خواص فولاد st37

ترکیب شیمیایی فولاد st37، کلید درک خواص مکانیکی منحصربه‌فرد آن است. این آلیاژ عمدتاً از آهن تشکیل شده و عناصری همچون کربن، منگنز و سیلیکون نیز در آن حضور دارند. هر یک از این عناصر، نقش ویژه‌ای در تعیین ویژگی‌های نهایی فولاد ایفا می‌کنند. به عنوان مثال، افزایش میزان کربن، استحکام فولاد را افزایش می‌دهد اما در مقابل، چقرمگی آن را کاهش می‌دهد. منگنز، علاوه بر بهبود استحکام تسلیم، مقاومت فولاد در برابر سایش را نیز افزایش می‌دهد. سیلیکون نیز با افزایش استحکام کششی و کاهش تردی فولاد، به بهبود کلی خواص آن کمک شایانی می‌کند. به طور خلاصه، تعامل دقیق این عناصر با یکدیگر است که به فولاد st37 ویژگی‌های منحصر به فردی می‌بخشد و آن را برای طیف گسترده‌ای از کاربردهای صنعتی مناسب می‌سازد. اما آیا فولاد st22 نیز قابلیت های اینچنینی ندارد؟ چرا تا این حد روی فولاد st37 تمرکز داریم؟

جواب این سوال در ادامه ی این محتوا و علی الخصوص در جدول مقایسه ی ترکیبات و مقایسه خواص مکانیکی مشخص خواهد شد.

مقایسه فولاد  st37با فولاد  st22

فولاد  st37 اغلب با فولاد  st22مقایسه می‌شود. با آن که هر دو فولاد در دسته فولادهای کم کربن قرار دارند، اما فولاد  st37 دارای خواص مکانیکی و فیزیکی خاص تری نسبت   st22است. این خاص بودن خواص فیزیکی و مکانیکی باعث می‌شوند که فولاد  st37 برای کاربردهای بیشتری مناسب ‌تر و کارآمد تر باشد.

همین تفاوت ها در ترکیبات شیمیایی این دو فولاد منجر به تغییرات زیادی در خواص مکانیکی دو فولاد st37 و st22 شده است. و این تفاوت ها باعث شده که این دو فولاد کاربرد مختلفی داشته باشند. در ادامه و در جدول زیر، به بررسی تفاوت های اساسی در خواص مکانیکی خواهیم پرداخت.

همانطور که از جدول فوق مشخص است، فولاد st37 از همه لحاظ نسبت به فولاد st22 برتری دارد و به همین دلیل گزینه ی بسیار مناسب تری به حساب می آید.

بخشی از کاربرد های فولاد st37

همان طور که در قسمت های قبل مشخص شد، فولاد st37 قابلیت های مکانیکی بهتری نسبت به فولاد st22 داشته و طبیعتا محدودیت های بسیار کمتری دارد. به همین دلیل گستره ی کاربرد فولاد st37 بسیار زیاد می باشد. به طور کلی، فولاد  st37به دلیل دارا بودن خواص مکانیکی مطلوب و قیمت مناسبی که نسبت به سایر فولاد های مشابه به خود دارد، در صنایع مختلفی کاربرد دارد. به لطف بازه ی طلایی ۰.۱۲ تا ۰.۱۷ درصد کربن فولاد st37، علاوه بر استحکام فوق العاده، این فولاد انعطاف پذیری بالایی نیز دارد. به همین علت است که از st37 در صنعت ساختمان سازی جهت تولید اسکلت فلزی ساختمان‌ها، سوله‌ها، تیرآهن، نبشی، ناودانی، میلگرد و ورق، پروفیل ساختمانی استفاده می شود. از طرفی، در صنایع ساخت و تولید، از فولاد st37 برای ساخت انواع و اقسام پروفیل های صنعتی مانند پروفیل سنگین، پروفیل سبک، لوله پروفیل، قوطی پروفیل و انواع قوطی‌های آهنی استفاده می شود.

علاوه بر این، قبلا گفتیم این فولاد در دسته فولادهای کم کربن قرار می گیرد؛ این مساله باعث شده تا فولاد st37 خاصیت جوش پذیری بالایی داشته باشد به طوری که بتوان با استفاده از فرایند جوشکاری، آن را برای مصارف گسترده تری نیز استفاده نمود. از این فولاد، در ساخت انواع لوله های آب و فاضلاب و مخازن ذخیره سازی نیز استفاده می شود. استحکام بالای st37 ، باعث شده تا در صنایع کشتی سازی و ساخت پل نیز مورد استفاده قرار بگیرد. برخورداری از خاصیت جوش پذیری بالا، استحکام بالا و جوش پذیری مناسب باعث شده که از این فولاد در ساخت شاسی و بدنه و موتور اتومبیل‌های مختلف هم استفاده شود.

برخی دیگر از کاربردهای این فولاد عبارتند از:

صنعت خودروسازی: شاسی خودرو، انواع قطعات بدنه خودرو و سازه‌های تقویت‌ کننده بدنه خودرو

صنعت انرژی: ساخت انواع توربین‌های بادی، سازه‌های نیروگاه های برق، دکل‌های انتقال برق، ساخت سازه های پنل خورشیدی

مزایای استفاده از فولاد st37

دوام و ماندگاری: فولاد st37 در برابر خوردگی، سایش و خستگی مقاوم است و عمر مفید سازه‌ها را افزایش می‌دهد.

اقتصادی بودن: قیمت مناسب فولاد ST37 به همراه هزینه‌های پایین نگهداری، آن را به یک انتخاب اقتصادی تبدیل کرده است.

سهولت در ساخت و نصب: قابلیت جوشکاری عالی، شکل‌پذیری بالا و وزن نسبتاً کم، فرآیند ساخت و نصب سازه‌های فولادی را تسهیل می‌کند و زمان اجرا را کاهش می‌دهد.

ایمنی: استانداردهای ایمنی بالا و مقاومت خوب در برابر ضربه، استفاده از فولاد ST37 را در سازه‌هایی که ایمنی اهمیت بالایی دارد، تضمین می‌کند.

دوست دار محیط زیست: امکان بازیافت فولاد ST37 و کاهش تولید زباله، آن را به یک انتخاب سازگار با محیط زیست تبدیل کرده است.

سهولت به دسترسی: به دلیل محبوبیت و کاربرد گسترده فولاد st37، به راحتی در بازار و از طریق تامین کنندگان مختلف قابل تهیه است. این مزیت، دسترسی به متریال با کیفیت را برای پروژه های مختلف آسان و سریع می کند.

فولاد st37 گزینه ای بی نظیر برای ساخت سازه هایی ماندگار

شرکت سافا به عنوان یکی از معتبرترین تولیدکنندگان فولاد در ایران، مفتخر است که فولاد st37 را با بالاترین کیفیت و عین حال با قیمتی مناسب و با شرایطی ویژه، به مشتریان خود ارائه دهد. ما با بهره گیری از دانش فنی روز دنیا و تجهیزات مدرن، محصولاتی با استانداردهای بالا تولید می کنیم و همواره رضایتمندی مشتریان را سر لوحه کار خود قرار داده ایم.

فولاد st37 با ارائه ترکیبی بی‌نظیر از استحکام، قابلیت شکل‌دهی و قیمت مناسب، به عنوان انتخابی هوشمندانه برای طیف گسترده‌ای از انواع پروژه‌های ساختمانی و صنعتی شناخته می‌شود. سابقه درخشان این فولاد در صنعت ساخت و ساز، گواهی بر کیفیت و کارایی آن است و st37 را به گزینه‌ای مطمئن برای مهندسان، طراحان و سازندگان تبدیل کرده است.

در دنیای امروزی، چالش تامین انرژی از طرق مختلف، به یکی از مهم‌ترین دغدغه های بشر تبدیل شده است. بکار گیری انواع سوخت های فسیلی، مانند نفت و گاز و سایر مشتقات آن و به طور کلی، منابعی محدود منجر به مشکلات بسیاری از جمله آلودگی آب، هوا و خاک شده است و مشکلات بسیاری را به وجود آورده است.

آلودگی هایی که ناشی از جا به جایی سوخت های فسیلی توسط نفت کش ها منجر به آلودگی های جبران ناپذیر اقیانوس ها شده که در پی آن زیست بوم و محل زندگی گونه های جانوری متعددی را به خطر انداخته است.

آلودگی هوا بر اثر گاز های ناشی از فرایند سوختن بنزین، گاز و سایر مشتقات مشابه آن، منجر به افزایش  میانگین دمای هوا و تشدید پدیده ی گرمایش جهانی شده است. این موضوع زمانی حاد تر می شود که بر اثر این افزایش حرارت، یخ های قطبی در حال ذوب شدن هستند و این به معنای افزایش سطح آب و در نتیجه امکان وقوع سیل و حتی تغییرات غیر عادی اقلیمی در سطوح جهانی می باشد.

علاوه بر این، مصارف بی رویه ی سوخت های فسیلی منجر به آسیب به قلمروی خاکی نیز شده است. پدیده ی باران های اسیدی و افزایش آلایندگی های ناشی از مصرف سوخت های بی کیفیت منجر به آسیب رساندن به بافت خاک ها و کاهش حاصل خیزی خاک و از بین بردن میزان عظیمی از منایع طبیعی و جنگل ها شده است.

اگر جهان با همین رویه به مصرف سوخت های فسیلی ادامه دهد در طی چند دهه ی آینده شاهد فجایع جبران ناپذیری در سطح جهانی خواهیم بود. به طوری که فرصتی برای جبران و احیای تنها زیستگاه‌مان نخواهیم داشت. پس باید هر چه سریع تر به فکر چاره ای موثر باشیم تا مانع از وقوع این فاجعه ی مهیب شویم اما چگونه می توان جلوی چنین فاجعه ای را گرفت؟ آیا واقعا راهی وجود دارد تا مانع این صدمات جبران ناپپذیر شویم؟! مثل همیشه با سافا همراه شوید تا به بررسی راهکاری موثر و حیاتی در نجات خانه ی تمام موجودات زنده بپردازیم. 

انقلابی در صنعت تامین انرژی پاک

با روی کار آمدن صنایع تولید انرژی های پاک، امید تازه ای برای سیاره ی زمین به وجود آمد. استفاده از منابع تجدید پذیر و پاکی که هیچگونه آلاینده ای تولید نمی کنند راه حلی کلیدی برای نجات زمین بود که خوشبختانه در اکثر کشور ها به سرعت مورد استقبال و استفاده قرار گرفت.

استفاده انرژی ناب و پایان ناپذیر خورشید یکی از اصلی ترین و پر کاربرد ترین و در عین حال موثر ترین روش تامین انرژی پاک، مقرون به صرفه و دوستدار محیط زیست است. در اکثر کشورهای پیشرفته ی جهان در مناطق مختلفی پنل های خورشیدی بسیار زیادی نصب شده و مزارع خورشیدی با ظرفیت های بسیار بالا مشغول به تولید انرژی پاک و رایگان هستند. اما جرقه ی نجات بخش انرژی خورشیدی برای اولین با در جهان چگونه شکل گرفت؟ با ادامه ی جدیدترین محتوای سافا همراه ما باشید تا به تاریخچه‎‌ی پیدایش انرژی خورشیدی و تاثیرات انقلابی آن در سرتاسر جهان بپردازیم.

تاریخچه پیدایش انرژی خورشیدی

شاید تصور کنید که قدمت انرژی خورشیدی چندان طولانی نباشد و مدت زمان کوتاهی از راه اندازی و استفاده ی آن در جهان گذشته باشد؛ اما حقیقت ماجرای استفاده از انرژی خورشیدی قدمتی بسیار بیشتر از آنچه که تصور می کنید دارد! در حقیقت، از همان ابتدای تمدن بشری، خورشید به عنوان منبعی حیاتی برای گرما و روشنایی مورد استفاده قرار گرفته است. در ایران باستان، از نور خورشید برای گرمایش خانه‌ها استفاده می‌شد، علاوه بر این، از آن برای روشنایی معابد و بناهای خود بهره می‌بردند. در حقیقت نوع معماری ابنیه تاریخی ایرانی بیانگر آن است که ایرانیان از گذشته ی بسیار دور، از نور خورشید برای گرمایش و روشنایی منازل استفاده می کردند. علاوه بر کشور ایران، شایر تمدن های باستانی نظیر مصر و یونان باستان و صد البته اقوام آزتک ها و مایاها و اینکاها نیز از نور خورشید برای امور مورد نیاز خود در طول روز استفاده می کردند.

با وجود سابقه ی دیرینه استفاده از انرژی تابشی و گرمایشی خورشید در جهان، در دوران انقلاب صنعتی و به دلیل محبوبیت سایر منابع انرژی مانند چوب و زغال سنگ و انواع و اقسام سوخت های فسیلی، استفاده از انرژی خورشیدی به شدت کاهش یافت. با این وجود در سال ۱۶۰۷ میلادی، ادوارد مارک شات فیزیکدان فرانسوی، اولین کسی بود که مفهوم تبدیل مستقیم نور خورشید به الکتریسیته را برای اولین بار در جهان مطرح نمود و این ایده، جرقه ای برای شروع تحقیقات علمی گسترده در زمینه خورشیدی بود.

توسعه فناوری پنل های خورشیدی یک فرآیند زمان بر بود که نیازمند مشارکت‌ گروه های مختلفی از دانشمندان سرتاسر جهان بود. در مورد زمان دقیق ایجاد اولین پنل خورشیدی در جهان و اینکه چه کسی باید به عنوان مخترع آن شناخته شود، اختلاف نظر وجود دارد. برخی، اختراع سلول خورشیدی را به دانشمند فرانسوی، ادموند بکرل نسبت می‌دهند. وی در سال 1839 میلادی مشخص کرد نور می‌تواند با قرار دادن دو الکترود فلزی در یک محلول رسانا، میزان تولید برق را تا حد قابل توجهی افزایش دهد. در حقیقت می توان چنین ادعایی داشت که وی به قابلیت استفاده از انرژی خورشیدی و ساخت اولین سلول‌های خورشیدی دست یافت.

در سال ۱۸۸۳، چارلز فریتس موفق شد تا اولین سلول‌های خورشیدی ساخته شده از ویفرهای سلنیوم را در جهان تولید کند که در حقیقت نسخه اولیه سلول های خورشیدی در جهان شناخته می شود. با این حال، سلول‌های خورشیدی با ظاهر و عملکردی که امروزه با آن آشنایی داریم، مدیون اختراع سه دانشمند به نام های: دارن چاپلین، کالین فاولر و جرارد پیرسون است. در حقیقت، ساخت موفقیت آمیز و عملی اولین پنل خورشیدی در جهان، توسط این سه دانشمند مطرح، در سال 1954 میلادی به سر انجام رسید.

از آن سال تا کنون پنل های خورشیدی دست خوش تغییر و تحولات بسیار زیادی شده و پیشرفت های خارق‌العاده‌ای داشتند. به همین دلیل است که امروزه شاهد استفاده های بسیار زیاد و متنوعی از انرژی خورشیدی در صنایع مختلف هستیم.

با ورود به عصر ارتباطات و تکنولوژی در قرن بیست و یکم، شاهد رشد تصاعدی استفاده از انرژی خورشیدی در سراسر جهان هستیم. با رشد جمعیت در سرتاسر جهان و پیشرفت های روز افزون تکنولوژی و به طبع آن افزایش مصرف انرژی،  تولید انرژی های پاک و رایگان و در صدر آن ها تولید برق با استفاده از انرژی خورشیدی، به یک گزینه ی مقرون به صرفه و جذاب تبدیل شده است. امروزه، از انرژی خورشیدی برای مصارف مختلفی از جمله تامین برق منازل، صنایع، کارخانجات، ادارات، بیمارستان ها، مراکز خرید و فروش در سرتاسر شهر ها، نیروگاه ها و حتی در خوردرو ها و اتومبیل ها نیز  استفاده می‌شود.

آلمان یکی از پیشگامان توسعه ی انرژی خورشیدی در جهان است. این کشور در دهه ی ۱۹۹۰ برنامه ی جامعی برای حمایت از این فناوری را آغاز کرد و با یارانه های دولتی و سرمایه گذاری در تحقیقات و توسعه ی این نوع انرژی، به یکی از بزرگترین تولید کنندگان و مصرف کنندگان انرژی خورشیدی در جهان تبدیل شد.

پیش‌بینی‌ها حاکی از آن است که سهم انرژی خورشیدی در تولید برق جهانی تا سال ۲۰۵۰ به ۳۰ درصد خواهد رسید. این موضوع نشانگر افزایش تصاعدی میزان محبوبیت انرژی های خورشیدی و راه حلی موثر برای نجات زمین به حساب می‌آید.

مزایای تولید انرژی خورشیدی

حال در ادامه می خواهیم به مزایایی که تولید انرژی خورشیدی دارد بپردازیم. این مزایا از جنبه های اقتصادی، زیست محیطی و اجتماعی قابل بررسی است.

مزایای اقتصادی تولید برق با استفاده از انرژی خورشیدی

1. کاهش هزینه‌های برق: استفاده از پنل و سازه های خورشیدی می‌تواند به طور قابل ‌توجهی هزینه‌های برق مصرفی را کاهش دهد. پنل‌های خورشیدی با تبدیل مستقیم نور خورشید به برق، نیاز به خریداری برق از شبکه را کم می‌کنند و در بلند مدت، صرفه‌ جویی اقتصادی قابل‌ توجهی را به همراه دارند.
2. کاهش وابستگی به شبکه برق: با استفاده از سیستم‌های خورشیدی، بخش قابل ‌توجهی از نیاز به برق توسط خود سیستم خورشیدی تامین می‌شود. این امر، وابستگی به شبکه برق را کاهش داده و در زمان قطعی برق، امنیت و پایداری تامین برق را تضمین می‌کند.
3. معافیت‌های مالیاتی: در بسیاری از کشورها، دولت‌ها مشوق هایی را برای استفاده از انرژی خورشیدی در نظر گرفته‌اند. این مشوق‌ها می‌توانند شامل معافیت‌های مالیاتی، وام‌های کم سود و یا یارانه باشد.
4. کاهش هزینه‌های نگهداری: پنل‌های خورشیدی از جمله سیستم‌های با تکنولوژی بالا و با نیاز به نگهداری کم هستند که هزینه های نگهداری کمتری نسبت به سیستم های قدیمی دارند.
5. افزایش ارزش ملک: املاک مجهز به سیستم‌های خورشیدی، به دلیل مزایای اقتصادی و زیست ‌محیطی، ارزش  اقتصادی بیشتری دارند و در آینده ارزشمند تر و گران تر خواهند شد.

مزایای زیست محیطی تولید برق با استفاده از انرژی خورشیدی

1. کاهش آلودگی هوا: برخلاف سوخت‌های فسیلی، تولید انرژی خورشیدی هیچ‌ گونه آلاینده‌ای مانند دود، ذرات معلق و گازهای گلخانه‌ای منتشر نمی‌کند. پس به راحتی می تواند نقش موثری در کاهش آلودگی هوا داشته باشد.
2. حفاظت از منابع طبیعی: استفاده از انرژی خورشیدی به معنای اتکا به منبعی تجدیدپذیر و نامحدود است. این امر، از مصرف سوخت‌های فسیلی که منابعی محدود و تجدیدناپذیر هستند، کاسته و به حفظ منابع طبیعی برای نسل‌های آینده کمک می‌کند.
3. کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای: انرژی خورشیدی در مقایسه با سوخت‌های فسیلی، سهم قابل ‌توجهی در کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای و مبارزه با تغییرات آب و هوایی دارد.

مزایای اجتماعی تولید برق با استفاده از انرژی خورشیدی

1. ایجاد اشتغال: صنعت انرژی خورشیدی با سرعت فزاینده‌ای در حال رشد است و فرصت‌های شغلی جدیدی را در زمینه‌های مختلف مانند تولید، نصب، تعمیر و نگهداری و همچنین تحقیق و توسعه ایجاد می‌کند.
2. دسترسی به انرژی برای همه: انرژی خورشیدی می‌تواند به مناطق دورافتاده و محروم که به شبکه برق دسترسی ندارند، برق‌رسانی کند و به این ترتیب، عدالت اجتماعی را ارتقا دهد.
3. توسعه پایدار: استفاده از انرژی خورشیدی، گامی مهم در جهت توسعه پایدار و حفظ محیط زیست برای نسل‌های آینده است.

بزرگ ترین مزارع انرژی خورشیدی جهان

در ادامه به معرفی برخی از بزرگترین مزارع انرژی خورشیدی جهان و مساحت و ظرفیت تولیدی هر یک از آن ها می پردازیم.

1. پارک خورشیدی بائودینگ (چین)

کشور: چین

مساحت: 136 کیلومتر مربع

ظرفیت و توان تولید: 2.2 گیگاوات

2. پارک خورشیدی شانشین (چین)

کشور: چین

مساحت: 200 کیلومتر مربع

ظرفیت: 2.0 گیگاوات

3. پارک نوروپ (هند)

کشور: هند

مساحت: 140 کیلومتر مربع

ظرفیت: 2.24 گیگاوات

4. پارک خورشیدی بهادلا (هند)

کشور: هند

مساحت: 64 کیلومتر مربع

ظرفیت: 1.1 گیگاوات

5. پارک خورشیدی کوپرا (مکزیک)

کشور: مکزیک

مساحت: 55 کیلومتر مربع

ظرفیت: 800 مگاوات

6. پارک خورشیدی محمد بن راشد آل مکتوم (امارات)

کشور: امارات متحده عربی

مساحت: 88 کیلومتر مربع

ظرفیت: 1.36 گیگاوات

7. پارک خورشیدی داتان (چین)

کشور: چین

مساحت: 80 کیلومتر مربع

ظرفیت: 1.0 گیگاوات

8. پارک خورشیدی Enel Green Power (ایتالیا)

کشور: ایتالیا

مساحت: 550 هکتار

ظرفیت: 800 مگاوات

9. پارک خورشیدی Noor Ouarzazate (مراکش)

کشور: مراکش

مساحت: 600 هکتار

ظرفیت: 700 مگاوات

10. پارک خورشیدی Hongsa (ویتنام)

کشور: ویتنام

مساحت: 2.000 هکتار

ظرفیت: 2.0 گیگاوات

بهره گیری از انرژی خورشیدی در ایران

مطالعات علمی و پژوهشی در زمینه انرژی خورشیدی در ایران از حدود 35 سال پیش آغاز شد. دانشگاه‌های شیراز و صنعتی شریف از جمله پیشگامان این عرصه بودند. در سال 1354، اولین آبگرمکن خورشیدی در ایران توسط  دانشمندان ایرانی ساخته شد.  پس از آن، شاهد  توسعه  آهسته و پیوسته این فناوری در کشور بودیم.

در سال 1379، سازمان انرژی‌های نو ایران (سانا) تاسیس شد. این سازمان وظیفه ترویج، توسعه و پژوهش در زمینه  انرژی‌های تجدیدپذیر، از جمله انرژی خورشیدی را بر عهده دارد.

در سال 1389، با تدوین قانون حمایت از تولید کنندگان برق از منابع تجدید پذیر و توسعه روستایی،  گامی بلند در جهت  حمایت از  سرمایه‌گذاری در  حوزه انرژی خورشیدی برداشته شد.

امروزه، ایران از نظر پتانسیل دریافت انرژی خورشیدی در وضعیت بسیار مطلوبی قرار دارد. بر اساس برآوردها، ظرفیت  تئوری تولید برق از طریق  انرژی خورشیدی در ایران  بالغ بر 400 گیگاوات است.

تا پایان سال 1402،  ظرفیت  نصب شده  نیروگاه‌های خورشیدی در ایران  به  1100 مگاوات  رسیده است.  این نیروگاه‌ها در سراسر کشور، به خصوص در مناطق با تابش خورشید بالا مانند استان‌های یزد، کرمان و سیستان و بلوچستان تاسیس شده‌اند.

با وجود چالش‌هایی نظیر کمبود بودجه و فقدان زیر ساخت های مناسب و سایر چالش های تولید انرژی خورشیدی در کشورمان، با توجه به مزایای فراوان این منبع تجدید پذیر، پیش‌بینی می‌شود شاهد رشد قابل توجهی در حوزه انرژی خورشیدی در ایران طی سال‌های آینده باشیم.

سافا: پیشرو در ساخت سازه‌های خورشیدی

شرکت ساخت محصولات فولادی سافا، به عنوان یکی از معتبر ترین برند های حال حاضر در تولید محصولات متنوع پروفیل فولادی، با درک عمیق از اهمیت انرژی‌های پاک و نیاز جامعه به استفاده از آن‌ها، اقدام به تولید انواع سازه‌ها و اسکلت های پنل های خورشیدی باکیفیت و بادوام نموده است.

سازه‌ های پنل خورشیدی سافا، از مرغوب ترین مواد اولیه موجود و با استفاده از تکنولوژی‌ های نوین ساخته شده‌ اند و بازدهی بالا و طول عمر طولانی برای پنل های خورشیدی مورد استفاده ی شما را به ارمغان می‌آورند.

مزایای سازه‌های خورشیدی سافا چیست؟

• طراحی بهینه: سازه‌های خورشیدی سافا به گونه‌ای طراحی شده‌اند که حداکثر استفاده از نور خورشید را امکان‌پذیر می‌کنند.
• نصب آسان: این سازه‌ها به راحتی نصب می‌شوند و نیاز به تخصص و ابزار خاصی ندارند.
• مقاومت بالا: سازه‌های خورشیدی سافا در برابر شرایط مختلف آب و هوایی، از جمله وزش باد، بارش برف و باران، طوفان های شن و آب و هوای مرطوب و شرجی بسیار مقاوم هستند.
• قیمت مناسب: سافا با ارائه قیمت‌های رقابتی، تلاش می‌کند تا استفاده از انرژی خورشیدی را برای همه افراد به امری مقرون به صرفه تبدیل کند.

با سافا، به روشنایی خورشید بپیوندید

سافا با ارائه بهترین و با کیفیت ترین محصولات مربوط به سازه های پنل خورشیدی در زمینه انرژی خورشیدی، پرچمداری بدون رقیب بوده و همواره در تلاش است تا با ارائه خدماتی چون مشاوره تخصصی رایگان، طراحی و نصب سیستم‌های خورشیدی، و ارائه خدمات پس از فروش برای تمامی محصولات خود، تجربه ای بی نظیر و ماندگار را برای شما رقم بزند. سافا همواره در کنار شما خواهد بود تا همگی با هم و در کنار یکدیگر به آینده‌ای روشن و پایدار دست پیدا کنیم. جهت کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره تخصصی رایگان، با کارشناسان و متخصصین و مشاورین سافا تماس بگیرید.

یکی از مهم ترین مواردی که برای مشتریان و مخاطبان حوزه صنعت و پروژه های ساخت و ساز از اهمیت بالایی برخوردار است قیمت متریال و مواد اولیه می باشد. انواع پروفیل های فولادی همواره در لیست خرید سازندگان و کارفرمایانی می باشد که قصد ساخت و راه اندازی پروژه های ساختمان سازی و پروژه های ساخت و تولید محصولات فلزی و حتی احداث پل، راه آهن و ... را دارند.

قیمت پروفیل فولادی، به عنوان یکی از مصالح اصلی در صنعت ساختمان، همواره دستخوش نوسانات بسیاری بوده و درک عواملی که بر این نوسانات تاثیر می‌گذارند، برای فعالان این حوزه حائز اهمیت است. در جدید ترین محتوای سافا به بررسی مهم‌ترین عواملی که بر قیمت پروفیل فولادی اثرگذار هستند می‌پردازیم.

عوامل تاثیر گذار در قیمت پروفیل

ابتدا هر یک از عواملی که روی قیمت پروفیل تاثیر گذار هستند را نام برده و سپس هر یک را به صورت مجزا توضیح خواهیم داد.

• قیمت مواد اولیه
• هزینه های مراحل مختلف تولید
• میزان عرضه و تقاضا
• نرخ ارزهای بین المللی مانند دلار
• شرایط اقتصادی
• نوع پروفیل
• بازار منطقه

قیمت مواد اولیه و تاثیر آن در نوسانات قیمت پروفیل

قیمت مواد خام مورد نیاز برای تولید مقاطع فولادی مختلفی از جمله پروفیل Z، انواع پروفیل های ریلی، انواع پروفیل های چهارچوبی، قوطی های مستطیلی و مربعی و ... بر قیمت این پروفیل ها اثر مستقیمی دارند. با افزایش قیمت هر یک از متریال بکار برده شده در ساخت پروفیل ها، هزینه ی نهایی ساخت این اجسام فلزی به صورت تصاعدی افزایش خواهد یافت. مواردی مانند ورق سیاه و فولاد با خلوص مختلف از مهم ترین و تاثیر گذارترین متریالی هستند که نوسانات قیمت آن ها روی قیمت پروفیل ها اثر گذار است. در صورت ایجاد نوسانات قیمتی جهانی فولاد و ورق سیاه، قیمت پروفیل نیز به تبع آن تغییر خواهد کرد.

هزینه های فرایند تولید پروفیل و تاثیر آن در نوسانات قیمت پروفیل

این مورد شامل چند قسمت کلی می باشد که می تواند اجزای بیشتری نیز داشته باشد اما به طور کلی در تمامی فرایند های ساخت و تولید محصولات پروفیلی چنین هزینه هایی وجود دارد:

1. هزینه ی انرژی: افزایش قیمت جهانی انرژی مانند برق، آب و گاز هزینه‌های تولید پروفیل را افزایش می دهد و به تبع آن، قیمت نهایی محصول پروفیلی را نیز بالا می‌برد.
2. هزینه ی حمل و نقل و انتقالات: افزایش هزینه های حمل و نقل مواد اولیه و محصول نهایی به محل مصرف، از دیگر عوامل موثر و تاثیر گذار بر قیمت پروفیل است.
3. هزینه استهلاک و نگهداری ماشین آلات: فرسودگی و استهلاک ماشین آلات خط تولید و همچنین هزینه‌های تعمیر و نگهداری آن ها، بر قیمت تمام شده پروفیل تاثیر مستقیمی می‌گذارد. علاوه بر این با افزایش قیمت دستگاه های جدید و حتی افزایش تعرفه نگهداری و تعمیرات دستگاه ها، قیمت پروفیل افزایش قابل توجهی خواهد داشت.
4.  حقوق و مزایای کارکنان: افزایش حقوق و دستمزد کارکنان، پرسنل و متخصصین، از جمله هزینه‌های سربار تولید محسوب می شود و در قیمت نهایی پروفیل اثرگذار خواهد بود.
5. عرضه و تقاضا: عرضه و تقاضا، مهم ترین و بنیادین ترین عامل کلیدی در افزایش و کاهش قیمت محصولات هستند که اساس نوسانات تغییر قیمت در بازارهای مالی و صنعتی و ... را شامل می شوند. هر یک از این دو عامل به صورت مجزا می‌توانند بر قیمت محصولات اثر گذار باشند که در ادامه به هر یک از آن ها خواهیم پرداخت.

میزان تقاضا: افزایش تقاضا برای پروفیل در بازار، به ویژه در فصول رونق ساخت و ساز و اجرای پروژه های مختلف صنعتی، منجر به افزایش قیمت پروفیل خواهد شد؛ هرچه میزان تقاضا بیشتر باشد، قیمت افزایش خواهد یافت.

میزان عرضه: بر خلاف میزان تقاضا، در صورتی که عرضه ی پروفیل در بازار به هر دلیلی کاهش یابد، قیمت پروفیل را افزایش می‌دهد. به عنوان مثال فرض کنید که به دلیل کمبود مواد اولیه و متریال یا مشکلات مختلف در تولید محصولات، توقفات ناگهانی فرایند تولید، اعمال قانون و سیاست گذاری های جدید می تواند روند عرضه ی پروفیل را در بازار به شدت کاهش دهد و به همین دلیل می‌تواند منجر به افزایش قیمت پروفیل شود.

6. سیاست‌های دولت:  اعمال تعرفه از جانب دولت، سوبسیدیون و سایر سیاست‌های دولتی بر واردات و صادرات فولاد و پروفیل، می‌تواند به طور قابل توجهی بر قیمت این محصول در بازار داخلی تاثیر بگذارد.
7. نرخ ارز: یکی دیگر از عوامل مهم و کلیدی در کاهش و افزایش و نوسانات قیمتی محصولات پروفیلی، نرخ ارز می باشد. با توجه به اینکه بخش قابل توجهی از مواد اولیه و ماشین ‌آلات خط تولید پروفیل از خارج از کشور تامین می‌شود، نوسانات نرخ ارز به طور مستقیم بر قیمت تمام شده محصولات پروفیل اثر می ‌گذارد.
8. شرایط عمومی اقتصاد و اقتصاد جهانی: اوضاع کلی اقتصاد کشور و جهان، مانند نرخ تورم، نرخ بهره و ثبات اقتصادی، بر قیمت تمام شده کالاها و خدماتی از جمله پروفیل فولادی تاثیر مستقیمی می ‌گذارد.
9. شرایط و فضای بین‌المللی: اتفاقات سیاسی و اقتصادی در سطوح بین‌المللی و جهانی، مانند تحریم ها، جنگ‌ها و بلایای طبیعی،  و موارد خاصی مثل شیوع ویروس COVID-19 و مواردی از این قبیل که بر روی روند و روال عادی فرایند تولید محصولات پروفیلی تاثیرات منفی و مخرب می گذارند، می‌توانند به طور غیر مستقیم بر قیمت فولاد و به تبع آن، پروفیل های فولادی تاثیر بگذارند.
10. نوع پروفیل و کاربرد آن: معمولا پروفیل ها بر اساس کاربردی که دارند ممکن است در امر میزان تقاضا و سفارش تفاوت های چشمگیری نسبت به یکدیگر داشته باشند به همین جهت ممکن است پروفیل‌های فولادی در انواع مختلفی مانند قوطی، سپری، نبشی، ناودانی، Z و ... قیمت های متفاوتی با یکدیگر داشته باشند هرچند اگر از یک نوع متریال در ساخت آن ها استفاده شده باشد و فرایند ساخت و تولید آن ها مشابه یکدگیر باشند. هر کدام از این انواع پروفیل با توجه به کاربرد و مشخصات فنی، قیمت متفاوتی دارند که این در حقیقت به میزان تقاضای انحصاری هر محصول دلالت دارد.
11. برند تولید کننده محصولات پروفیلی: برندهای معتبر و شناخته شده در بازار، به دلیل کیفیت و خدمات پس از فروشی که ارائه می‌دهند، معمولاً قیمت بالاتری نسبت به برندهای ناشناخته دارند.
12. بازار منطقه ای و نقطه خرید محصول: قیمت پروفیل در مناطق مختلف کشور، با توجه به عواملی مانند فاصله از کارخانه‌های تولیدی، هزینه های حمل و نقل و میزان تقاضا در آن منطقه ی به خصوص، می‌تواند متفاوت باشد. قاعدتا خرید در مناطق صنعتی بزرگ و کلان شهر ها بیشتر بوده و به همین علت قیمت محصولات پروفیلی در این مناطق بیشتر است.

جمع بندی و نتیجه گیری

قیمت پروفیل فولادی تحت تاثیر مجموعه عوامل پیچیده ‌ای قرار دارد که درک آنها برای فعالان این حوزه حائز اهمیت است. با شناخت این عوامل، می‌توان نوسانات قیمتی را بهتر پیش بینی کرد و در زمان مناسب برای خرید یا فروش پروفیل اقدام نمود.

برای اطلاع از قیمت روز محصولات پروفیل فولادی شرکت سافا، می‌توانید به صفحه ی اصلی وبسایت سافا و در بخش جدول لیست قیمت ها مراجعه فرمایید.

امروزه در تمامی سازه ها و ساختمان ها و سازه های صنعتی می توان موارد استفاده بسیار زیادی از فولاد را مشاهده کرد. هر سازه‌ای که استحکام و مقاومت در آن ویژگی اساسی و مهمی در آن سازه به شمار بیاید بدون شک، فولاد، نقشی کلیدی و اساسی در آن دارد.

فولاد در اشکال و ابعاد متنوعی با نام های پروفیل ساخته شده و برای موارد بسیار زیاد و گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. در محتوای پیشین سافا در رابطه با انواع و اقسام پروفیل و کاربرد های آن ها صحبت کردیم. در آن محتوا در رابطه با انواع پروفیل های باز و بسته صحبت کردیم و ویژگی ها و کاربردهای آن ها را به طور کامل بررسی کردیم.

قوطی پروفیل‌ها یکی از مهم ترین مقاطع فولادی پرکاربرد در صنعت ساختمان و سوله‌سازی هستند که سطح مقطع بسته ای دارند. این نوع پروفیل ها به دلیل تنوع در ابعاد، جنس و شکل، کاربردهای بسیار متنوعی علی الخصوص در ساختمان سازی و ساخت انواع سوله ها دارند. در جدید ترین محتوای سافا قصد داریم به معرفی انواع قوطی پروفیل و کاربرد هایشان در ساختمان سازی و سوله سازی بپردازیم.

قوطی پروفیل ها به چه نوع قوطی پروفیل هایی گفته می شود؟

قوطی یا باکس (Box) اصطلاحی است که در صنعت برای برخی از پروفیل ها با یکسری مشخصات خاص به کار برده می شود. ما در ادامه به شما خواهیم گفت که پروفیل قوطی به کدام یک از پروفیل ها گفته می شود. با تعریف این دسته از پروفیل ها معرفی قابلیت ها و کاربردهایی که این نوع پروفیل ها دارند بهتر و راحت تر می توانیم آشنایی پیدا کنیم.

به طور کلی، در صنعت تولید محصولات فولادی، اصطلاح قوطی (Box) به فولادی گفته می شود که مشخصات زیر را داشته باشد:

• چهار ضلع داشته باشد و در اشکال هندسی مشخصی مانند پروفیل های مربعی شکل یا مستطیلی شکل طراحی و تولید شوند.
• مورد مهم بعدی این است که تنها پروفیل هایی که تو خالی هستند، قوطی گفته می شود. به طور مثال میلگرد های دایره ای تو پر، قوطی به حساب نمی آیند.
• نکته ی بعدی است که تنها پروفیل های بسته را پروفیل قوطی می گویند. در محتوای معرفی انواع پروفیل ها، پروفیل باز و بسته را به طور کامل معرفی کردیم. اگر بخواهیم یک مثال ساده بزنیم، پروفیل Z، پروفیل قوطی به حساب نمی آید زیرا سطح مقطع بازی داشته و دارای 4 ضلع و یک ظاهر هندسی به خصوصی ندارد و تنها به شکل حرف Z انگلیسی می باشد.
• نکته ی مهم دیگری که برای قوطی نامیده شدن پروفیل لازم این است که پروفیل قوطی باید دارای سطح مقطعی ثابت باشد. طول آن می تواند متغییر باشد اما سطح مقطع آن باید ثابت باشد.
• پروفیل های قوطی همواره برای تسهیل فرایند ساخت و ساز و افزایش استحکام سازه ها مورد استفاده قرار می گیرد.

حال که با مفهوم قوطی (Box) به خوبی آشنا شدیم اکنون زمان آن فرا رسیده تا به معرفی انوع قوطی پروفیل های رایج پرداخته و کاربردهای هر کدام را به شما بگوییم.

انواع قوطی پروفیل بر اساس شکل ظاهری

پروفیل های مربعی یا قوطی های مربعی: رایج‌ترین نوع قوطی پروفیل، پروفیل های قوطی مربعی هستند که سطح مقطعی بسته دارند که اضلاع آن ها برابر بوده و به شکل مربع می باشد و ضلع های آن با یکدگیر برابر می باشد. این نوع پروفیل در ساخت انواع و اقسام سازه های ساختمانی بکار می رود و عمدتا در ساخت ستون ها، تیر و تریچه ها بکار می رود اما فراموش نکنید که این ها تنها بخشی از کاربردهای قوطی پروفیل های مربعی شکل می باشند.

پروفیل های مستطیلی یا قوطی های مستطیلی: همانند قوطی پروفیل های مربعی، قوطی های مستطیلی دارای چهار ضلع می‌باشند که با یکدیگر دو به دو برابر هستند. این نوع پروفیل در مواردی که نیاز به افزایش استحکام در یک جهت می باشند مورد استفاده قرار می گیرند. قوطی پروفیل های مستطیلی شکل، در مواردی مانند ساخت تیر های اصلی و فرعی و ستون های مختلف مورد استفاده قرار می گیرن اما باز هم این تنها کاربرد این قوطی پروفیل ها نیست و تنها بخش کوچکی از کاربردهای آن است.

مزایای قوطی پروفیل ها در چیست؟

قوطی پروفیل های مربعی و مستطیلی کاربرد های بسیار زیادی دارند که دلیل پر کاربرد بودنشان در ویژگی ها و قابلیت های فوق العاده ی آن ها است. دلیل اینکه این محصولات در پروژه های مختلفی از جمله ساختمان سازی و ساخت انواع و اقسام سوله ها به کار می روند در ویژگی های زیر می باشد:

• به دلیل چهار وجهی بودن این نوع قوطی ها، فشار و تنش به شکلی متوازن و متقارن به قوطی پروفیل ها وارد شده و به همین دلیل قوطی پروفیل های مربعی و مستطیلی، پایداری فوق العاده ای دارند.
• مقاومت و استحکام بالای فولاد های قوطی پروفیل، باعث شده در تمام پروژه های صنعتی و ساختمانی، به عنوان یک راهکار قابل اتکا و همیشگی به کار بیایند.
• قوطی پروفیل های مربعی و مستطیلی دارای کیفیت سطح مقطع بسیار خوبی می باشند به همین دلیل توانایی تحمل وزن‌های بسیار زیادی رو دارند؛ بدون اینکه کوچک ترین آسیبی به آن ها برسد و دچار خرابی و یا حتی تغییر شکل شوند.
• قوطی پروفیل های فولادی قابلیت جوش پذیری فوق العاده ای داشته و به همین علت بسیار در صنعت پر طرفدارند. مهم نیست چه سازه ای و با چه اندازه ای قرار است ساخته شود؛ ساخت اسکلت بندی و مقاوم سازی این سازه، با استفاده از  قابلیت جوش پذیری بالای قوطی پروفیل های فولادی، به راحتی امکان پذیر است.

نحوه ی تولید انواع قوطی پروفیل

اگر بخواهیم به صورت خلاصه فرایند ساخت و تولید انواع قوطی پروفیل های فولادی را توضیح دهیم باید بگوییم که برای ساخت انواع قوطی های پروفیل، از ورق های فولادی به عنوان ماده ی اولیه ی این قوطی پروفیل ها استفاده می شود. در شرکت سافا، ما در تمامی پروفیل ها و محصولاتی که تولید می کنیم از ورق فولاد st37 استفاده می کنیم. این فولاد در شرکت فولاد مبارکه اصفهان تولید شده و به دست ما می رسد. در نهایت، در شرکت سافا این ورق های فولادی با بالاترین دقت و کیفیت به پروفیل هایی مستحکم و مقاوم و قابل اتکا تبدیل می شوند.

ورق های فولادی در دمای محیط در قطعات با اندازه‌های مختلف برش داده می‌شوند. سپس این قطعات با دستگاه‌های پرس مخصوص به شکل‌های استاندارد پروفیل در می‌آیند. ما در سافا با بهره مندی از جدید ترین تکنولوژی های روز دنیا و با بکارگیری دانش متخصصان صنعت فولاد، دقیق ترین و بی عیب و نقص ترین محصولات پروفیل مورد نیاز صنایع مختلف را تولید می‌کنیم.

حال که با مزایا و نحوه ی تولید قوطی (Box) پروفیل های فولادی به خوبی آشنا شدیم، اکنون زمان آن فرا رسیده تا به کاربرد ها و قابلیت های قوطی پروفیل ها در ساختمان سازی و ساخت انواع و اقسام سوله ها بپردازیم.

کاربرد قوطی پروفیل های فولادی در صنایع ساختمان سازی

اسکلت فلزی ساختمان:  از قوطی پروفیل فولادی مستطیلی و مربعی شکل برای ساخت ستون، تیر، خرپا، بادبند و سایر اجزای اصلی اسکلت فلزی ساختمان استفاده می‌شود در حقیقت اسکلت بندی ساختمان به مقادیر بسیار زیادی پروفیل فولادی نیازمند می باشد.

سقف و مقاوم سازی آن: سقف ساختمان ها و آپارتمان ها باید از مقاومت و استحکام بالایی برخوردار باشند و در عین حال وزن مناسبی داشته باشند. بهترین گزینه برای چنین موقعیتی، قوطی پروفیل های مربعی و مستطیلی می باشد که در عین مقاومت و استحکام بالا، وزن مناسبی دارند.

ساخت راه پله و پلکان ساختمان: از قوطی پروفیل ها برای ساخت راه پله ها، پاگردها و پله ها استفاده می شود. از این نوع پروفیل در مواردی مانند ساخت پله‌ های مختلف با طراحی های متنوعی مانند پله های مارپیچ و صاف و... استفاده می‌شود. علاوه بر این، برای افزایش استحکام و مقاومت پلکان، این نوع پروفیل ها، بسیار کارآمد می باشند.

ساخت چهارچوب درب اصلی منازل:  از قوطی پروفیل برای ساخت چارچوب درب و پنجره‌های فلزی ساختمان استفاده می‌شود. درب و پنجره ها باید در مقابل انواع شرایط آب و هوایی و همچنین ورود غیر مجاز افراد مقاوم و مستحکم باشد. به همین دلیل برای مقاوم سازی و افزایش استحکام درب و پنجره های ساختمان، از این نوع پروفیل ها استفاده می شود.

نرده و جان پناه: این موضوع مساله ی بسیار مهمی است که نرده ها و جان پناه ساختمان ها از استحکام بالایی برخوردار باشند و در مقابل انواع تنش و ضربات مقاوم باشند. به همین دلیل برای ساخت جان پناه و نرده ها از قوطی پروفیل استفاده می شود.

کاربرد قوطی پروفیل های فولادی در  ساخت انواع سوله

قوطی پروفیل ها در مراحل ساخت سوله ها نیز کاربرد دارند. سوله ها در حقیقت یک سازه ی فلزی هستند که سقف آن ها اصولا به صورت شیبدار می باشد و داخل محوطه ی سوله از ستون استفاده نمی شود. این سازه بسیار کاربردی بوده و اکثر سالن های ورزشی و انبارها و محوطه های کارگاهی به صورت سوله ساخته می شوند. قوطی پروفیل ها در قسمت های مختلف فرایند ساخت سوله استفاده می شوند از جمله:

اسکلت فلزی سوله:  از قوطی پروفیل های فولادی مربعی و مستطیلی شکل، تمامی فرایند ساخت اسکلت بندی فلزی سوله استفاده می شود و بخشی اساسی و حیاتی در ساخت سوله به حساب می آید.

سقف سوله:  از قوطی پروفیل های فولادی برای ساخت چارچوب و خرپای سقف سوله استفاده می‌شود. در حقیقت ساخت خرپای سوله به پروفیل های سبک و مستحکم احتیاج دارد به همین دلیل پروفیل های قوطی گزینه های مناسبی برای چنین کاری به حساب می آیند.

دیوارهای سوله: در ساخت دیوارهای سوله از انواع قوطی پروفیل های مربعی و مستطیلی استفاده می کنند تا با اینکار دیواره های محکم و مقاومی برای سوله طراحی نمایند.

درب‌های سوله: به طور معمول، برای ساخت چهارچوب های درب های بزرگ و سنگین سوله ها از از قوطی پروفیل های مربعی و مستطیلی استفاده می‌کنند.

قوطی پروفیل های سافا نگهبانان مستحکم ساختمان ها و سوله ها

در این محتوا به کاربرد انواع قوطی پروفیل های فولادی در ساخت انواع ساختمان ها و سوله ها پرداختیم. قوطی پروفیل های تولید شده در شرکت سافا، همواره انتخابی هوشمندانه و مقرون به صرفه هستند که مزایای آن در هر مرحله از ساخت سازه های شما نمایان می شود. استحکام بالا، ارائه محصولات متنوع، نصب آسان قطعات فولادی و قیمت مناسب محصولات، تنها گوشه‌ای از  مزایای خرید محصولات سافا هستند. پس قدمی به سیاره ی پروفیل‌های سافا بگذارید و از ساخت سازه‌ هایی مستحکم و مطمئن لذت ببرید. در صورتی که نیاز به مشاوره های تخصصی دارید، با ما تماس بگیرید و سوالات و دغدغه های خود را با مشاورین شرکت سافا در میان بگذارید. مشاوران و متخصصان ما همواره در کنار شما هستند تا خالق برترین و استوار ترین سازه ها باشید.

در محتوای قبلی با عنوان معرفی انواع پروفیل در شرکت سافا (قسمت اول)، ابتدا به طور کامل و جامع به معرفی پروفیل و انواع آن و روش هایی که برای دسته بندی کردن پروفیل ها بکار می رود را بررسی کردیم. در ادامه به معرفی کاربرد های هر یک از این پروفیل ها را بررسی کرده و در آخر هم به معرفی انواع پروفیل هایی که در شرکت سافا ساخته می شود پرداختیم. حال در این محتوا قرار است به طور کامل هر کدام از این پروفیل ها را معرفی کرده و اطلاعات مربوط به هر یک را به شما بگوییم. به این شکل شما می‌توانید با بررسی هر یک از این محصولات و شناخت ویژگی ها و مشخصات هر یک، بهترین گزینه را برای پروژه و کسب و کار خود انتخاب و خریداری نمایید.

در این مسیر هم متخصصان سافا همراه شما خواهند بود و در هر زمان، به سوالات شما پاسخ های تخصصی می دهند. پس مثل همیشه جدید ترین مقاله ی ما را مطالعه کنید. جهت ارتباط با ما روی لینک کلیک نمایید. حال با ادامه این مقاله و معرفی محصولات پروفیل شرکت سافا همراه ما باشید.

انواع پروفیل های شرکت سافا

همانطور که در محتوای قبل گفتیم پروفیل ها به دو دسته ی اصلی پروفیل های بسته و پروفیل های باز تقسیم بندی می شوند. پروفیل های باز به آن دسته از پروفیل هایی که سطح مقطع باز دارند و به صورت یکپارچه به هم دیگه پیوسته نیستند می گویند. از طرف دیگر پروفیل هایی با سطح مقطع پیوسته را پروفیل بسته می نامند. هر دو گروه پروفیل، قابلیت ها و کاربردهای بسیار زیادی دارند که در ادامه به آن ها خواهیم پرداخت. حال زمان آن رسیده است که به معرفی محصولات پروفیلی شرکت سافا بپردازیم.

معرفی پروفیل های باز شرکت سافا

به طور کلی سه نوع پروفیل باز در شرکت سافا تولید می شود که عبارتند از:

• پروفیل های چهار چوبی (metal frame section)
• پروفیل Z (Z Purlin)
• انواع پروفیل های ریلی (Rail Profiles)

جهت مشاهده صفحات محصولی هر یک از محصولات فوق، روی نام هر کدام کلیک کنید. حال در ادامه به معرفی هر یک از این محصولات می پردازیم.

معرفی کامل پروفیل های چهار چوبی (metal frame section)

پروفیل های چهارچوبی در حقیقت پروفیل هایی هستند که برای ساخت انواع درب و پنجره استفاده می شوند و بسته به نیاز و کاربردی که دارند از متریال مختلفی برای ساخت آن ها استفاده می شود. معمولا پروفیل های درب و پنجره را از آلیاژ آلومینیوم یا فولاد می سازند و با استفاده از گالوانیزه آن را عایق کرده تا در برابر رطوبت، حرارت و تغییرات آب و هوایی برای سالیان سال ماندگار باشد.

در شرکت سافا پروفیل های چهار چوبی فولادی، در دو نوع فرانسوی و ساده تولید می شوند. شرکت سافا همواره با تعهد بر ارائه با کیفیت محصولات خود، برای ساخت این پروفیل ها از بهترین و با کیفیت ترین مواد اولیه موجود در بازار استفاده می کند. این پروفیل های چهارچوبی سافا همگی از ورق فولادst37  تولید می شود. تمامی این ورقه های فولاد در مجتمع فولاد مبارکه اصفهان و با ضخامت ۲ میلیمتر (کمتر و یا بیشتر بر حسب نیاز) تولید می گردنند. پروفیل های چهار چوبی سافا با استاندارد ISIRI7337  تولید می گردد. جهت مشاهده ی جدول اطلاعات محصول، روی لینک صفحه پروفیل چهارچوبی کلیک نمایید.

معرفی کامل پروفیل های Z (Z Purlin)

پروفیل Z یکی از پر کاربردترین پروفیل های مقاطع باز می باشد که کاربردهای فراوانی دارد. علت نامگذاری این پروفیل به دلیل وجود لبه های موازی بالا و پایین در این پروفیل بوده که به صورت لبه دار می باشند و ظاهر آن به شکل حرف Z در زبان انگلیسی است. به همین دلیل این پروفیل را اینچنین نامگذاری کرده اند. در صنایع فولاد پروفیل Z را با نام پرلین Z (Z Purlin) نیز می شناسند. 

پروفیل های Z به دلیل نوع و سطح مقطع خاصشان، توانایی تحمل نیروها و تنش های وارده را دارند و نصب آن ها بسیار ساده و سریع می باشند و به همین علت، برای ساخت سازه های مختلف مانند سالن های ورزشی و ساخت انواع و اقسام سوله گزینه ی فوق العاده ای می باشند. علاوه بر این، پروفیل های Z، با توجه به استحکام بالایی که در برابر پیچش و تاب خوردگی دارند و در عین حال، وزن سبکی دارند بسیار کاربردی و پر طرفدار می باشند. علاوه بر کاربردهای قبلی که گفتیم، پروفیل Z، در ساخت ریل و پایه‌های مختلف و همچنین برای افزایش استحکام و میزان تاب آوری سقف ها نیز استفاده می‌شوند.

پروفیل های Z، عموما جهت نصب سریع تر و ساده تر، با نظر طراحان سازه، پانچ های متنوعی بروی آنها ایجاد می گردد. ما در شرکت ساخته های فلزی اصفهان (سافا) با بکار گیری سیستم های پانچ هیدرولیکی قادر به سوراخ کاری بیضوی (لوبیایی) برای ابتدا و انتهای شاخه و برای طول شاخه  قادر به ایجاد پانچ های گرد به قطر ۱۴ میلیمتر هستیم. بنابراین نصب پروفیل های Z از پیش هم سریع تر و ساده تر است.

در حال حاضر پروفیل های Z شرکت سافا در دو نوع طراحی و تولید می شوند. جهت مشاهده ی جدول اطلاعات محصول، روی لینک صفحه پروفیل Z کلیک نمایید.

معرفی کامل پروفیل های ریلی (Rail Profile)

یکی دیگر از پروفیل های کاربردی، پروفیل های ریلی می باشند. این پروفیل ها به عنوان بخشی اساسی برای انواع درب و پنجره های کشویی و همینطور کمدهای دیواری مختلف و حتی چهارچوب درب های اتوماتیک پارکینگ منازل استفاده می شوند. این نوع پروفیل ها معمولا به صورت فولادی و یا آلومینیومی طراحی و تولید می شوند. این نوع پروفیل ها که جایگزین ریل‌های فلزی قدیمی محسوب می‌شود، مزایای قابل توجهی را به ارمغان آورده است که از بین این مزایا می توان به این مورد اشاره کرد فولاد و آلومینیوم هر دو در مقابل زنگ زدگی و خوردگی مقاومت بسیار بیشتری دارند و به همین دلیل کارایی و طول عمر بیشتری نیز دارند و برای بکارگیری برای ساخت درب پارکینگ و مواردی از این قبیل گزینه های قابل اتکایی به شمار می‌آیند.

پروفیل های ریلی فولادی تولید شده در شرکت سافا در دو نوع C80 و C81 با انواع ورق سرد- گالوانیزه تولید می شوند. این محصول معمولا مطابق با درخواست مشتری و در بازه ی 1 تا 2.5 میلی متر تولید می شوند. جهت مشاهده ی جدول اطلاعات محصول، روی لینک صفحه پروفیل ریلی کلیک نمایید.

معرفی پروفیل های بسته شرکت سافا

در شرکت ساخته های فلزی اصفهان (سافا) سه نوع پروفیل بسته تولید می شود که عبارتند از:

• قوطی های مستطیلی شکل (Rectangular hollow section)
• پروفیل های درب و پنجره (Door and window profiles)
• قوطی های مربعی شکل (Square Hollow Section)

جهت مشاهده صفحات محصولی هر یک از محصولات فوق، روی نام هر کدام کلیک کنید. حال در ادامه به معرفی هر یک از این محصولات می پردازیم.

معرفی کامل قوطی های مستطیلی شکل (Rectangular hollow section)

یکی از پرکاربردترین پروفیل هایی که در امور بسیار زیادی مورد استفاده قرار می گیرد پروفیل مستطیل شکلی می باشد. این نوع پروفیل سطح مقطع کاملا بسته ای دارد و به همین دلیل آن ها را قوطی (Box) نیز خطاب می کنند. این نوع پروفیل ها به شکل‌های مختلف و متنوعی ساخته و استفاده می شود. دامنه ی کاربرد و استفاده از این نوع پروفیل ها به قدری زیاد است که شما می توانید از این پروفیل ها تقریبا در هر کاری استفاده نمایید. از ساخت انواع قفسه ها، سازه های مختلف فلزی گرفته تا بکار گیری در صنایع عظیم ساخت و ساز، پروفیل های قوطی مستطیلی شکل همیشه مورد نیاز هستند. علت محبوبیت و کاربرد بالای این نوع پروفیل ها به استحکام بالا، تنوع در ابعاد و ضخامت و همچنین قابلیت اتصال آسانی است که این نوع پروفیل ها دارند.

جهت مشاهده ی جدول اطلاعات محصول، روی لینک صفحه قوطی های مستطیلی شکل کلیک نمایید.

معرفی کامل پروفیل های درب و پنجره (Door and Window Profiles)

پروفیل های درب و پنجره همانطور که از نامشان پیدا است، در حقیقت پروفیل هایی هستند که برای مصارف ساختمان سازی و مخصوصا ساخت انواع درب و پنجره استفاده می شوند. این نوع پروفیل ها بسته به کاربردی که دارند از متریال مختلفی برای ساخت آن ها استفاده می شود و سطح مقطع آن ها به صورت باز و یا بسته می باشد. مهم نیست که پروژه ی ساخت و ساز چقدر بزرگ باشد؛ از ساختمان های مسکونی گرفته تا مراکز خرید عظیم الجثه، همه و همه به پروفیل درب و پنجره نیازمند هستند.

شرکت سافا با تنوع در تولید محصولات فولادی، انواع پروفیل ها را از جمله، پروفیل 507 موسوم به پروفیل سپری، پروفیل لنگه دری 508 و پروفیل چهارچوبی  509 را تولید و عرضه می نماید. تمام تولیدات این مجموعه از مواد اولیه مجتمع فولاد مبارکه یعنی فولاد st37 می باشد که نهایت کیفیت را دارند. جهت مشاهده ی جدول اطلاعات محصول، روی لینک صفحه پروفیل درب و پنجره  کلیک نمایید.

معرفی کامل قوطی های مربعی شکل (Square hollow section)

همانند قوطی پروفیل های مستطیلی شکل، پروفیل های مربعی جز پرکاربردترین پروفیل های بکار رفته در صنایع مختلف می باشند. شاید بتوان چنین ادعایی کرد که پروفیل هایی که سطح مقطع مربعی شکل دارند، به همراه پروفیل های لوله ای شکل، پر استفاده ترین و پر کاربردترین پروفیل های مورد استفاده در صنعت به حساب می آیند. استحکام و مقاومت بالا، تنوع در ابعاد و ضخامت، قابلیت اتصال آسان از ویژگی های بارز این نوع پروفیل ها به حساب می آید و همین موارد منجر شده تا این پروفیل ها این چنین خاص و کاربردی باشند.

شرکت سافا در بیشتر فصول سال تولیدات متنوع و با کیفیت قوطی های بسته مربعی و مستطیلی را مطابق با طرح های کیفی و تماما با مواد اولیه مجتمع فولاد مبارکه تولید نماید. این مجموعه قادر به تولید قوطی های مربعی از سایز ۲۰*۲۰ میلیمتر تا ۹۰*۹۰ میلیمتر را دارد. خطوط موجود قادر به تولید از ضخامت ۱.۸ الی ۳ میلی متر هستند و درصورتی که سفارش خاصی مد نظر باشد سافا قادر به تولید محصول مطابق با آنچه که مخاطب خود می خواهد، می باشد. جهت مشاهده ی جدول اطلاعات محصول، روی لینک صفحه قوطی های مربعی شکل کلیک نمایید.

مزایای پروفیل های ساخت شرکت سافا

همانطور که قبلا ذکر کردیم، سافا تعهدی همیشگی به دقت و کیفیت محصولات خود داشته و دارد. خلق تجربه ای موفق و دلنشین برای مخاطبین و صاحبین کسب و کار از اصلی ترین و اساسی ترین ایدئولوژی ها و چشم اندازهای شرکت سافا است. ما نسبت به کیفیت و دقت محصولات خود کاملا اطمینان داریم و این آمادگی را داریم تا برای هر پروژه ای و در هر صنعتی، آنچه که نیاز است را با بهترین کیفیت و قیمتی بسیار مناسب در اختیار مشتریان خود قرار دهیم. در ادامه تنها بخشی از مزایای محصولات سافا را توضیح خواهیم داد:

استحکام بی‌نظیر: پروفیل ‌های شرکت سافا به لطف طراحی خاص و مهندسی دقیق، از استحکام فوق‌ العاده ‌ای در برابر فشار و انواع تنش های وارده برخوردارند.

تنوع بی‌حد و مرز: شرکت سافا تولید کننده انواع و اقسام پروفیل های مورد نیاز برای مخاطبین بوده و با استفاده از نیاز سنجی های دقیق و حساب شده قابلیت تشخیص کامل خواسته ها و انتظارات مشتریان خود را دارد. به همین دلیل، سافا با ارائه محصولات متنوع پروفیلی متناسب با نیازهای مشتریان، بهترین پاسخگوی نیازهای صنایع مختلف می باشد.

کیفیت بالا: شرکت سافا با بهترین تولید کننده فولاد کشور یعنی فولاد مبارکه اصفهان همکاری مستقیم دارد و همواره از بهترین مواد اولیه و پیشرفته ترین تکنولوژی های روز دنیا در تولید پروفیل‌های خود استفاده می‌کند و به همین دلیل محصولات شرکت سافا، از کیفیت بسیار بالاتری نسبت به سایر محصولات مشابه در بازار، برخوردار هستند.

سبک و مقاوم: پروفیل ‌های شرکت سافا با وجود استحکام بالا، وزن به نسبت کمتری  داشته و جز پروفیل های سبک به حساب می آیند. به همین دلیل، حمل و نقل و نصب این نوع پروفیل ها آسان‌ می‌باشد.

قیمت مناسب: شرکت سافا با بهره‌گیری از روش‌های نوین تولید و بازیافت ورقه های فولاد، بازدهی بسیار بالایی در صفر تا صد فرایند تولید محصولات خود دارد و به همین دلیل قادر است تا محصولات خود را با قیمتی مناسب به مشتریان عرضه نماید.

جمع بندی و نتیجه گیری

انتخاب پروفیل‌های سافا، انتخابی هوشمندانه و مقرون به صرفه است که مزایای آن در هر مرحله از پروژه شما آشکار خواهد شد. استحکام، تنوع، نصب آسان و قیمت مناسب، تنها گوشه‌ای از این مزایا هستند. پس به دنیای پروفیل‌های سافا قدم بگذارید و از ساخت سازه‌ هایی مستحکم و ماندگار لذت ببرید.

در صورتی که نیاز به مشاوره های تخصصی دارید، با ما تماس بگیرید و سوالات و دغدغه های خود را با مشاورین شرکت سافا در میان بگذارید. مشاوران و متخصصان ما همواره در کنار شما هستند تا خالق برترین و استوار ترین سازه ها باشید.

پروفیل ها یکی از اساسی ترین و کلیدی ترین اجزای تشکیل دهنده هر سازه ای هستند و کاربردهای متنوعی دارند. پروفیل ها در حقیقت مقاطع پیش‌ ساخته‌ ای هستند که جنسشان از فولاد و آلیاژ های مختلفی می باشد که به شکل های مختلف تو خالی یا نیمه تو خالی تولید می‌شوند. این مقاطع فولادی با توجه به نوع آلیاژی که در آن ها به کار می رود، نوع طراحی و شکلشان و ابعاد و ضخامت های مختلفی که دارند، کاربردهای بسیار متنوع و گسترده ای در صنایع مختلف دارند. به صورت کلی، پروفیل ها در صنایع مختلفی مانند: اسکلت بندی ساختمان، کشتی و خودرو سازی، ساخت لوازم خانگی و … استفاده می شوند.

پروفیل ها انواع مختلفی دارند اما به صورت کلی مرسوم ترین روش دسته بندی کردن آن ها بر اساس شکل ظاهری آن ها می باشد که بر این اساس، پروفیل ها را به دو دسته ی پروفیل های باز و پروفیل های بسته تقسیم بندی می کنند.

معرفی پروفیل های باز

پروفیل های باز به آن دسته از پروفیل ها اطلاق می شود که سطح مقطع آن ها باز می باشد و در ابعاد مختلفی تولید می شوند. در حقیقت سطح مقطع این نوع پروفیل ها به گونه ای می باشد که لبه های پروفیل به یکدیگر متصل نیست. پروفیل های باز در مدل های متنوع و با کاربرد های خاص تولید می شوند. از انواع پروفیل های باز، می توان به موارد زیر اشاره کرد:

•  تیر آهن: این نوع پروفیل های معمولا برای ساخت اسکلت بندی فلزی ساختمان ها، پل ها و سایر سازه های مشابه به کار می روند.
• انواع پروفیل ناودانی: از ای نوع پروفیل ها معمولا در ساخت سازه های نظیر تیرچه و تیر و ستون استفاده می‌شود.
• پروفیل های نبشی: در مراحل ساخت سقف های سبک مانند شیروانی و... از پروفیل نبشی استفاده می کنند چون هم سبک بوده و هم استحکام بالایی دارد.
• انواع پروفیل های چهارچوبی: پروفیل های چهارچوبی از پروفیل های بسیار کاربردی به شمار می آید که در ساخت انواع درب و پنجره و اتصالات مربوط به چهارچوب و قاب پنجره ی منازل بکار می رود.
• پروفیل Z: این پروفیل که با نام پرلین Z یا Purlin Z نیز در بازار صنعتی جهان شناخته می شود، نوعی پروفیل باز پر کاربردی می باشد که با توجه به شکل ظاهری مخصوصی که دارد به این نام شهرت یافته است. این نوع پروفیل در مصارف صنعتی و کشتی سازی و جهت افزایش استحکام سقف سازه ها استفاده می شود.
•  انواع پروفیل های ریلی: پروفیل های ریلی به نحوی می باشند که نصب و جا به جایی آن ها ساده و بدون دردسر می باشد. از این پروفیل ها در ساخت انواع و اقسام درب و پنجره های کشویی، کمدهای دیواری، سقف های متحرک برای استخر و گلخانه یا سقف پارکینگ ها و … استفاده می‌شود.

مزایای پروفیل باز چیست؟

پروفیل های باز با توجه به وزن سبک و در عین حال استحکام بالایی که دارند و قابلیت نصب آسانشان بسیار پر طرفدار و کاربردی هستند و در اغلب صنایع به وفور استفاده می شوند. علاوه بر این، قیمت مناسب و مقرون به صرفه ای که پروفیل های باز دارند، آن ها را تبدیل به عامل مهمی در تولید و استفاده در فرایند های مختلف ساخت و تولید کرده است.

معرفی پروفیل های بسته

پروفیل های بسته به آن دسته از پروفیل هایی اطلاق می شود که سطح مقطع آن ها بسته ای دارند و همانند پروفیل باز، در ابعاد مختلفی تهیه و تولید می شوند. به عبارتی دقیق‌تر، پروفیل بسته به آن دسته از پروفیل ها اطلاق شده که لبه های پروفیل به یک دیگر رسیده و در کنار هم دیگر متصل می شوند. پروفیل های بسته در مدل های متنوع و با کاربرد‌های خاص تولید می شوند. از انواع پروفیل های بسته، می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• پروفیل قوطی: به پروفیل بسته ای که به اشکال مختلف مانند پروفیل مستطیلی و یا مربعی در می آید پروفیل قوطی گفته می شود. در حقیقت، قوطی همان پروفیل است که در زبان انگلیسی به آن Box می گویند. دلیل این نوع نامگذاری هم به علت چهار گوش بودن این نوع پروفیل ها می باشد. انواع قفسه‌بندی، سازه‌های فلزی و ساختمان سازی و... مورد استفاده قرار می گیرند.

پروفیل لوله ای: پروفیل لوله ای نوعی پروفیل بسته می باشد که غالبا به شکل دایره ای و لوله می باشد و از کاربردهای آن می توان به ساخت مخازن تاسیسات، انواع لوله های انتقال گاز و آب و فاضلاب و ... اشاره کرد.

پروفیل درب و پنجره: پروفیل درب و پنجره در واقع پروفیل های مخصوصی است که از آنها در ساخت درب و پنجره استفاده می شود. این پروفیل ها معمولا به صورت آلومنیومی و گالوانیزه می باشد که در برابر هوا و حرارت عایق مناسبی باشند.

سایر دسته بندی های محصولات پروفیل

علاوه بر شکل ظاهری، پروفیل ها بر اساس پارامترهای دیگری مثل ابعاد و ضخامت و جنسشان نیز دسته بندی می شوند که به توضیحات هر مورد، به شرح زیر می باشند:

ابعاد و ضخامت پروفیل

• پروفیل‌های سبک: این نوع پروفیل‌ها دارای ضخامت نسبتا کمی هستند و معمولا کمتر از 2 میلی متر ضخامت دارند و در ساخت درب و پنجره، سازه‌های پیش‌ساخته و... مورد استفاده قرار می گیرند.
• پروفیل‌های سنگین: این نوع پروفیل‌ها دارای ضخامت نسبتا زیادی هستند و معمولا بیشتر از 2 میلی ‌متر ضخامت دارند و در ساخت اسکلت فلزی ساختمان ها، پل ها و... مورد استفاده قرار می گیرند.

جنس پروفیل و مواد بکار رفته در آن

• پروفیل‌های فولادی: این نوع پروفیل‌ها از فولاد ساخته شده‌اند و به دلیل استحکام و مقاومت بالا، کاربردهای بسیار گسترده‌ای در صنایع مختلف خصوصا ساخت سازه های عظیم و سنگین دارند.
• پروفیل‌های آلومینیومی: این نوع پروفیل‌ها از آلومینیوم ساخته شده‌اند و به دلیل وزن کم، مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی ظاهری، در ساخت درب و پنجره و نمای ساختمان و... مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• پروفیل‌های گالوانیزه: این نوع پروفیل‌ها از فولاد گالوانیزه شده ساخته شده‌اند و به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی، در ساخت اسکلت فلزی سازه‌هایی که در معرض رطوبت و عوامل جوی هستند، مورد استفاده قرار می ‌گیرند.

موارد دیگری نیز برای دسته بندی پروفیل ها وجود دارد اما به صورت کلی، کاربردی ترین و شناخته شده ترین روش های معرفی و دسته بندی پروفیل های صنعتی منطبق با چیزی می باشد که در این محتوا توضیح داده شد.

معرفی انواع پروفیل های شرکت سافا

شرکت سافا با ۲۰۰۰۰۰ متر مربع مساحت و ۱۲ خط تولید و ۲۰۰ کارمند متخصص، در تولید سازه های فولادی مورد نیاز صنایع کشور به مدت 52 سال پرچمدار صنایع تولید محصولات فولادی می باشد. سافا از زیرمجموعه های اصلی گروه صنعتی سپاهان می باشد و تولید کننده ی انواع لوله های صنعتی، اسکلت فلزی، مقاطع مستطیلی و مربعی، پروفیل Z، انواع سیم مفتول، انواع محصولات گالوانیزه و سازه های پنل خورشیدی و... می باشد. در این محتوا به صورت کلی به بررسی انواع محصولات پروفیل پرداختیم اما قصد داریم در محتوای بعدی که در حقیقت بخش دوم و ادامه ی این محتوا می باشد، به معرفی کامل انواع محصولات پروفیلی که در شرکت سافا تولید می شود بپردازیم.

این محصولات شامل موارد زیر می باشد:

در دسته بندی پروفیل های باز محصولات تولیدی سافا عبارتند از:

• پروفیل های چهار چوبی
• پروفیل های Z یا Purlin Z
• انواع پروفیل های ریلی

در دسته بندی پروفیل های بسته محصولات تولیدی سافا عبارتند از:

• قوطی های مستطیلی شکل
• پروفیل های درب و پنجره
• قوطی های مربعی شکل

پس مثل همیشه همراه سافا باشید تا در محتوای بعدی، به معرفی کامل و جامع محصولات پروفیل سافا بپردازیم.

مزایا و برتری فولاد st37 نسبت به فولاد st22

در جهان صنایع تولید محصولات فولادی، دو فولاد معروف وجود دارد که نسبت به سایر موارد مشابه، عملکرد بسیار کارآمدتر و کاربردی تر دارند. فولادهای st37 و st22، بنا به خواص مکانیکی ویژه‌ای که دارند، همواره برای کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. یکی از مهم ترین چالش هایی که در دنیای صنعت تولید محصولات فولادی وجود دارد این است که برای هر محصول باید از چه نوع فولادی استفاده شود، تا آن محصول با توجه به نوع کاربردی که دارد، با کیفیت، مقاوم و مستحکم باشد و بتواند حداکثر بازدهی ممکن را داشته باشد؟

ما در وبسایت سافا، در یک محتوا به صورت کامل و جامع، به بررسی تفاوت فولاد st37 و st22 پرداختیم و هر یک از آن ها را به طور مفصل معرفی کرده و توضیح دادیم. حال در این محتوا قرار است تا به بررسی مزایا و برتری هایی که فولاد st37 نسبت به فولاد st22 دارد بپردازیم و ببینیم کدام یک از این دو نوع فولاد، انتخاب مناسب تری برای ساخت انواع پروفیل و قوطی های آهنی و لوله های داربستی و... خواهند بود. پس مثل همیشه، با سافا همراه شوید.

معرفی کوتاهی از فولاد st37 و st22

برای سهولت مقایسه مزایای هر کدام از این دو فولاد پیش از مقایسه ی عملکرد هر یک از دو فولاد st37 و st22،  ابتدا توجه شما را به معرفی هر کدام از این دو فولاد جلب خواهیم کرد تا عمل مقایسه ی بین این دو فولاد تسهیل یابد.

فولاد st37

فولاد st37 به عنوان یکی از پر مصرف ‌ترین فولادهای ساختمانی، جایگاه ویژه‌ای را در میان انواع فولادهایی که در صنایع مشابه مورد استفاده قرار می گیرند، به خود اختصاص داده است. این فولاد که در دسته فولادهای غیر آلیاژی و کم کربن قرار می‌گیرد، به واسطه خواص مکانیکی مطلوب، استحکام بالا، سهولت در فرآیندهای جوشکاری و ماشینکاری و قیمت مناسب، به گزینه‌ای ایده‌آل برای طیف گسترده‌ای از کاربردها در صنعت ساختمان و تولید مقاطع فولادی تبدیل شده است.

این فولاد به دلیل دارا بودن خواص مکانیکی عالی، استحکام بالا، سهولت در فرایند جوشکاری، ماشین کاری و صد البته قیمت مناسبی که دارد، گزینه ای ایده آل برای طیف گسترده ای از کاربردها مخصوصا در صنایع ساخت سازه های بزرگ مانند ساختمان سازی و ساخت پل و... می باشد.

فولاد st22

فولاد st22 هم، مانند فولاد st22 کاربردهای بسیاری دارد اما میزان و درصد ترکیبات شیمیایی آن باعث می شود که خواص مکانیکی فولاد st22 نسبت به فولاد st37 تفاوت های زیادی داشته باشد. به طور کلی، فولاد st22 در مقایسه با فولاد st37، استحکام و مقاومت کمتری در برابر فشار و تنش های بالا دارد. در حقیقت، تفاوت های اساسی در میزان ترکیبات شیمیایی به ویژه در میزان کربن، باعث شده تا فولاد st22 در اکثر خواص مکانیکی میزان مقاومت کمتری داشته باشد و به همین دلیل، برای این نوع فولاد کاربردهای دیگری وجود دارد که بیشتر در صنایع ساخت و تولید اتومبیل و خودرو سازی استفاده می شود.

حال بیایید در ادامه ی این محتوا، به مقایسه ای به ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی این دو فولاد بپردازیم و در یک مقایسه بررسی کنیم که چرا فولاد st37 انتخاب بهتری به حساب می آید.

مقایسه ی ترکیبات شیمیایی فولاد st37 و st22

جهت مقایسه ای دقیق تر، جدول زیر را مشاهده کنید:

همانطور که در جدول فوق مشخص است، میزان کربن (C) و سیلیسیم (Si) بکار رفته در فولاد st37 از فولاد st22 بیشتر می‌باشد. به همین دلیل، تفاوت های چشمگیری در خواص مکانیکی و در نتیجه نحوه عملکرد این دو فولاد تحت تنش های مختلف، وجود دارد.

تاثیر میزان کربن در خواص مکانیکی فولاد

عنصر کربن به عنوان اصلی ترین عامل در میزان استحکام مواد مختلف از جمله فولاد می باشد. میزان کربن، با قابلیت استحکام فولاد رابطه مستقیمی دارد؛ به طوری که هرچه میزان کربن در فولاد بیشتر باشد، استحکام و سختی فولاد بیشتر است و در صورتی که میزان کربن در فولاد کمتر باشد، میزان استحکام فولاد کمتر خواهد بود. با توجه به جدول فوق، میزان کربن فولاد st37 حداکثر تا 0.17 درصد وزنی این فولاد را تشکیل می دهد؛ این در حالی است که میزان کربن فولاد st22 حداکثر تا 0.15 درصد وزنی این فولاد می باشد. مشخصا میزان کربن به کار رفته در فولاد st37 بیشتر از میزان کربن در st22 است. بنابراین، استحکام و سختی فولاد st37 بیشتر بوده و برای بکارگیری در پروژه های صنعتی مختلف کارایی بیشتری دارد.

تاثیر میزان سیلیسیم در خواص مکانیکی فولاد

مشابه با عنصر کربن، سیلیسیم نیز تا میزان چشمگیری در میزان استحکام فولاد تاثیرگذار است. سیلیسیم در کنار کربن یکی دیگر از عناصر شاخص، برای تقویمت میزان استحکام و سختی مواد مختلف از جمله فولاد است. سیلیسیم رابطه مستقیمی با میزان سختی و استحکام فولاد دارد. با توجه به جدول فوق، حداکثر میزان سیلیسیم مورد استفاده در فولاد st37، برابر با 0.35 درصد وزنی است و این در حالی است که میزان سیلیسیم به کار رفته در فولاد st22 تنها برابر با 0.25 درصد وزنی این فولاد است. پس مجددا، فولاد st37 با توجه به دارا بودن مقادیر بیشتر کربن، گزینه ی مناسب تری برای اموری چون ساخت قطعات مورد استفاده در ساختمان سازی، پل سازی، ساخت ماشین آلات صنعتی و.... می باشد.

مقایسه ی خواص مکانیکی فولاد st37 و st22

در محتوای معرفی پارامترهای مهم هنگام خرید فولاد، به معرفی خواص مکانیکی بکار رفته در فولاد پرداختیم. در این محتوا به تمام مواردی که منجر می شود که یک فولاد توانایی ها و ویژگی های منحصر به فردی داشته باشد که آن را نسبت به سایر فولادهای موجود متمایز و خاص نماید پرداختیم. حال در ادامه به مقایسه‌ی دقیقی از خواص مکانیکی دو فولاد st37 و st22 می پردازیم تا شما بتوانید با بررسی این اطلاعات، فولاد مورد نیاز خود را راحت تر خریداری نمایید.

همانطور که از جدول فوق مشخص است، در تمامی خواص مکانیکی شاخص از جمله، استحکام کششی، استحکام تسلیم، چقرمگی، سختی، مقاومت به ضربه و در نهایت، خستگی، فولاد st37، برتری قابل توجهی نسبت به فولاد st22 دارد و به همین دلیل برای طیف گسترده ای در صنایع مختلف انتخاب ایده آل تری به حساب می آید. اما این تفاوت ها در خواص مکانیکی در عمل چه تاثیراتی خواهند داشت؟ برای پاسخ به این سوال ادامه ی محتوا را مطالعه فرمایید.

برتری st37 در استحکام کششی و مقاومت تسلیم:

همانطور که در جدول فوق مشاهده می کنید، فولاد st37 با میزان 470 مگاپاسکال در استحکام کششی، به طور قابل توجهی از استحکام کششی st22 با 320 مگاپاسکال استحکام کششی، برتری دارد. این اختلاف به این معنا است که فولاد st37 می تواند تنش بیشتری را قبل از شکسته شدن، نسبت به فولاد st22، تحمل کند.

در رابطه با مقاومت تسلیم نیز، فولاد st37 با 370 مگاپاسکال، از فولاد st22 با 280 مگاپاسکال، مقاومت بیشتری در برابر تغییر شکل دائمی دارد و توانایی تحمل تنش بیشتری را دارد.

ضعف فولاد st22 در میزان چقرمگی:

فولاد st22 با حدلاکثر 26 ژول بر متر مربع، چقرمگی کمتری نسبت به فولاد st37 با 28 ژول بر متر مربع دارد. این امر به این معنا است که فولاد st22 توانایی کمتری برای تحمل تنش های شدید دارد و احتمال شکستگی و تغییر شکل دائمی برای این فولاد بیشتر می باشد و به همین دلیل گزینه ی چندان مناسبی برای امور حساسی که نیازمند فولادهای مستحکم و ضد ضربه دارند، نمی باشد.

برتری فولاد st37 در میزان سختی

فولاد st37 با میزان سختی 160 برینل، برتری زیادی نسبت به فولاد st22 با 140برینل داشته که به این معنا است که فولاد st37، در برابر نفوذ اشیا سخت تر و مقاوم تر است. پس در این مورد هم st37 گزینه ایده آل تری می باشد.

مقاومت ضربه ی بیشتر در فولاد st37

مقاومت به ضربه، معیاری از توانایی فولاد در جذب انرژی قبل از شکستن تحت ضربات و تنش های ناگهانی است. در این مورد نیز، فولاد st37 با 10 ژول بر سانتی متر مربع، مقاوت به ضربه ی بیشتری نسبت به فولاد st22 با تنها 8 ژول بر سانتی متر مربع، دارد. مثل قبل برتری همچنان با فولاد st37 می باشد.

میزان مقاومت به خستگی بیشتر در فولاد st37

مقاومت به خستگی، معیاری است که برای سنجش میزان توانایی فولاد در تحمل تنش های متناوب، دارد بدون آن که بشکند و آسیبی دائمی ببیند. در این مورد هم با توجه به جدول فوق فولاد st37 با 150 مگاپاسکال نسبت به فولاد st22 با 140 مگاپاسکال، مقاومت بیشتری نسبت به خستگی ناشی از تنش های متناوب دارد.

نتیجه: کدام یک فولاد بهتری است؟

با توجه به مقایسه هایی که بین دو فولاد محبوب st37 و st22 وجود دارد، کاملا واضخ است که فولاد st37 بسیار گزینه ی ایده آل تر و کارآمدتری نسبت به همتای محبوب خود یعنی st22 دارد. حال ممکن است با خود بیندیشید که با وجود این اختلافات زیاد در مزایایی که فولاد st37 دارد، چرا فولاد st22 همچنان جز گزینه های مورد استفاده و محبوب به شمار می آید؟ دلیل این موضوع تنها در یک مساله است و آن مورد هم هزینه ساخت و تولید کمتر فولاد st22 است. بسیاری از افراد ترجیح می دهند تا گزینه های ارزان تری داشته باشند و البته نیاز و احتیاجات صنعت و کسب و کار آن ها به گونه ای است که نیاز به خرید فولادی با کیفیت تر و گران تر را ندارند برای همین فولاد st22 همچنان گزینه ی مورد علاقه ی بسیاری از افراد است. اما یک واقعیت مهمی که وجود دارد این است که با وجود تفاوت های بسیار زیاد در میزان کیفیت و استقامت فولاد st37، این فولاد قیمت بسیار بسیار مناسب و مقرون به صرفه ای دارد! برخلاف آنچه که در باور عموم وجود دارد، تفاوت قیمتی میان گزینه ی فولاد st37 و فولاد st22 بسیار ناچیز بوده و از لحاظ کیفیت و ماندگاری و استحکام فولاد st37 کاملا ارزش سرمایه گذاری و خریداری و استفاده در پروژه های مختلف را دارد!

ما در سافا از فولاد st37، به عنوان یک عامل حیاتی در تولید محصولاتی با کیفیت و مستحکم مانند انواع پروفیل سبک، پروفیل سنگین، انواع لوله و قوطی پروفیل و قوطی های آهنی استفاده می کنیم که آماده بهره وری در صنایع مختلف می باشند. دلیل انتخاب فولاد st37 در سافا، به عنوان عامل اصلی در تولید محصولات متنوع، استحکام ویژه و خواص مکانیکی منحصر به فردی است که فولاد st37 دارد. ما همواره به دنبال "خلق محصولاتی با کیفیت برتر" هستیم و این تعهد و شعار همیشگی ما بوده که مخاطبین ما لایق بالاترین و باکیفیت ترین ها هستند؛ پس باید از بهترین و برترین ها، برای ساخت محصولات مورد نظر آن ها استفاده شود. ما در سافا، همواره با توجه به نیازهای کسب و کار و پروژه های شما، در خلق آن چیزی که شما در جستجوی آن هستید، شما را یاری خواهیم کرد. پیشنهاد می کنیم برای آشنایی با محصولات، خدمات و قیمت روز محصولات مختلف مانند قیمت روز پروفیل، سیم مفتول، انواع لوله صنعتی و قوطی آهن و... به صفحه اصلی وبسایت سافا مراجعه نمایید. در صورتی که به مشاوره با کارشناسان ما نیاز دارید حتما با سافا در ارتباط باشید.

خواص فیزیکی و مکانیکی فولاد st37 برای کاربردهای صنعتی چیست؟

در دنیای پر از رشد و تغییر صنعتی امروزه، انتخاب متریال مناسب برای هر پروژه، یکی از مهم ترین دغدغه های افراد بوده که از اهمیت بالایی نیز برخوردار است. فولاد st37 به عنوان یکی از کارآمد ترین و قابل اتکا ترین فولادهایی است که با توجه به خواص مکانیکی به خصوصی که دارد، به یکی از پر استفاده ترین فولاد در کلیه صنایع کشور بدل شده است. اما واقعا چه مواردی باعث شده در میان گستره ی عظیمی از انواع و اقسام فولادهای صنعتی، فولاد st37 این چنین خاص و یگانه باشد؟ چه چیزی در خواص مکانیکی این فولاد نهفته است که در هر پروژه ای مقادیر چشم گیری از این فولاد مورد استفاده قرار می گیرد؟

در جدید ترین وبلاگ سافا، قصد داریم که به بررسی کامل و جامع فولاد st37، خواص مکانیکی آن، کاربردها و مزایایی که نسبت به سایر فولادهای دیگر دارد، بپردازیم. متخصصین و مشاوران ما در سافا همواره درکنار شما خواهند بود و به شما در انتخاب مناسب ترین فولادی که برای پروژه های ساخت و تولید خود نیاز دارید، یاری می رسانند.

نگاهی اجمالی به فولاد st37

فولاد st37، یکی از محبوب‌ترین و پرکاربردترین فولادهایی است که امروزه در صنایع مختلفی مانند ساختمان سازی و صنایع ساخت و تولید مقاطع مختلف فولادی مورد استفاده قرار می گیرد. این فولاد، به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی که دارد، جایگاهی ویژه در میان انبوهی از فولادهای مختلف پیدا کرده است. فولاد st37 در دسته فولادهای ساختمانی یا اصطلاحا فولاد نرمه و یا اگر بخواهیم دقیق تر بگوییم، فولادهای کم کربن، قرار می گیرد که به دلیل برخورداری از مزایای متعدد و قیمت مناسبی که دارد، به انتخابی ایده‌آل برای طیف گسترده‌ای از کاربردها تبدیل شده است.

در وبلاگ قبلی سافا، به بررسی و معرفی فولاد st37 و تفاوت هایی که با فولاد st22 دارد پرداختیم. جهت آشنایی بیشتر با فولاد st37 پیشنهاد می‌‎کنیم که این محتوا را مطالعه بفرمایید.

کارخانه سافا یکی از بزرگ ترین کارخانه های صنعتی در حوزه ساخت و تولید محصولات فولادی در کشور است که با استفاده از فولاد st37، به عنوان یک برند پرچم دار در حوزه تولید محصولات فولادی، انواع پروفیل سنگین، پروفیل سبک، لوله پروفیل، قوطی پروفیل و انواع قوطی های آهنی، مشغول به فعالیت می باشد. ما در سافا همواره در تلاش هستیم تا با درک عمیق خواسته ها و انتظارات مشتریان و مخاطبین خود، محصولات با کیفیتی که برای صنعت آن ها مورد نیاز است را تولید و ارائه نماییم.

مروری کوتاه به خواص مکانیکی فولاد

حال پس از معرفی فولاد st37، نوبت آن است که به بررسی خواص مکانیکی این فولاد بپردازیم. ما در قالب دو محتوا به بررسی کامل و جامع خواص مکانیکی فولاد پرداختیم. همانطور که می دانید، خواص مکانیکی مهمی که در فولاد همیشه باید مورد توجه خاصی قرار بگیرند شامل، استحکام کششی، استحکام تسلیم، چقرمگی، سختی، خستگی، برجهندگی، خزش و چکش خواری می باشند که هر یک از آن ها تاثیرات منحصر به فردی بر روی عملکرد و مقاومت فولاد در برابر تنش ها و نیروهای وارده را خواهند داشت. خواص مکانیکی فولاد تاثیر به سزایی در نحوه ی عملکرد آن ها دارد به طوری که اندکی تغییر در هر یک از این خواص، می تواند منجر به ساخت فولادی با کاربردی کاملا متفاوت شود. اگر برای کسب و کار خود می خواهید فولادی تهیه کنید که بهترین نتیجه را برای شما داشته باشد، باید به خواص مکانیکی فولاد توجه ویژه ای داشته باشید. حال اگر بخواهیم مختصراً به بررسی و معرفی هر یک خواص مکانیکی بپردازیم، معنا و مفهوم هر یک از خواص مکانیکی به شکل زیر خواهد بود:

استحکام کششی: همانطور که در محتوای قبلی گفته شد، استحکام کششی در حقیقت به مقاومت فولاد در برابر نیروی کشش می گویند. هرچه این مقدار بیشتر باشد، استحکام فولاد در برابر نیروها و تنش های کششی بیشتر خواهد بود.

استحکام تسلیم: استحکام تسلیم فولاد در واقع نقطه ای است، که در آن فولاد توسط اعمال نیرو، شروع به تغییر شکل دائمی می کند. هرچه میزان استحکام تسلیم فولاد بیشتر باشد، مقاومت فولاد در برابر تغییر شکلی دائمی در برابر تنش های مختلف بیشتر خواهد بود.

چقرمگی: به توانایی فولاد در جذب انرژی بدون تغییر شکل دائمی یا هرگونه شکستگی را چقرمگی گویند. هرچه میزان چقرمگی فولاد بیشتر باشد، توانایی جذب انرژی در آن بیشتر خواهد بود.

سختی: به هرگونه مقاومت فولاد در برابر نفوذ و خراشیدگی را سختی گویند. هرچه سختی فولاد بیشتر باشد در برابر نفوذ و خراشیدگی مقاوم تر عمل می کند.

پیشنهاد می کنیم که برای آشنایی با سایر خواص مکانیکی فولاد از جمله خستگی، برجهندگی، خزش و چکش خواری به بخش دوم محتوای پارامترهای مهم هنگام خرید فولاد مراجعه فرمایید.

حال به بررسی میزان هر یک از خواص مکانیک فولاد st37 می پردازیم تا بتوانیم راز پرکاربرد بودن این فولاد پرکاربرد را بیابیم.

بررسی ترکیبات شیمیایی فولاد st37

پیش از آن که به خواص مکانیکی فولاد st37 بپردازیم ولی پیش از آن باید به ترکیبات به کار رفته در فولاد st37  اشاره ای داشته باشیم. با توجه به استاندارد DIN 17100 مقادیر بکار رفته در فولاد st37 به شرح زیر است:

اعداد فوق، محدوده های تقریبی هستند و مقادیر حداکثری و حداقلی هر عنصر را با توجه به استاندارد DIN 17100 نشان می دهند. این مقادیر، می‌تواند با توجه به استانداردهای مورد استفاده در کارخانجات تولیدی و خواسته های تولید کننده فولاد متفاوت باشد اما به طور کلی، درصد دقیق عناصر موجود در یک نمونه ی خاص از فولاد st37 در این محدوده نوسان دارد. ما در سافا، با توجه به نیاز مشتریان و با رعایت استانداردهای جهانی، محصولاتی با کیفیت، تولید می‌کنیم.

بررسی خواص مکانیکی فولاد st37

حال با توجه به میزان هر یک از این خواص، میتوان کاربرد و مزایای فولاد st37 را به سادگی مورد بررسی قرار داد.

کاربردهای فولاد st37

کاربردهای فولاد st37 به قدری زیاد و متنوع است که اگر به طور دقیق در صنایع مختلف بررسی کنید، نقش پر رنگ این فولاد همواره توجه شما را به خود جلب می کند. این فولاد به دلیل خواص مکانیکی ایده آلی که دارد، در صنعت ساختمان سازی کاربرد بسیار زیادی دارد. این فولاد به لطف بازه ی طلایی 0.12 تا 0.17 درصد کربنی که دارد، علاوه بر استحکام مطلوب، از انعطاف پذیری بالایی نیز برخوردار است. به همین علت از st37 در صنعت ساختمان سازی جهت تولید اسکلت فلزی ساختمان‌ها، سوله‌ها، تیرآهن، نبشی، ناودانی، میلگرد و ورق، پروفیل ساختمانی استفاده می شود. از طرفی، در صنایع ساخت و تولید، از فولاد st37 برای ساخت انواع و اقسام پروفیل های صنعتی مانند پروفیل سنگین، پروفیل سبک، لوله پروفیل، قوطی پروفیل و انواع قوطی‌های آهنی استفاده می شود.

همانطور که قبلا گفتیم این فولاد در دسته فولادهای کم کربن قرار می گیرد؛ این مساله باعث شده تا فولاد st37 خاصیت جوش پذیری بالایی داشته باشد به طوری که بتوان با استفاده از فرایند جوشکاری، آن را برای مصارف گسترده تری نیز استفاده نمود. از این فولاد، در ساخت انواع لوله های آب و فاضلاب و مخازن ذخیره سازی نیز استفاده می شود. استحکام بالای st37، باعث شده تا در صنایع کشتی سازی و ساخت پل نیز مورد استفاده قرار بگیرد. برخورداری از خاصیت جوش پذیری بالا، استحکام بالا و جوش پذیری مناسب باعث شده که از این فولاد در ساخت شاسی و بدنه و موتور اتومبیل‌های مختلف هم استفاده شود.

مزایای کلیدی فولاد st37

با توجه به مواردی که تا به الان گفته شده، مطمئنا به میزان کارآمدی این فولاد پی برده اید؛ اما بیایید کمی به مزایایی که st37 نسبت به سایر فولادهای موجود در بازار دارد بپردازیم:

• قیمت مناسب: st37 در مقایسه با سایر فولادهای آلیاژی، از قیمت مناسب تری برخوردار است و در صورت سفارش در حجم زیاد بسیار مقرون به صرفه تر خواهد بود.
• قابلیت جوش پذیری بالا: قابلیت جوش پذیری بالای این فولاد باعث شده تا st37 یک انتخاب ایده آل، برای اتصالات و ساخت سازه های پیچیده باشد.
• قابلیت شکل پذیری خوب: این فولاد نسبت به اکثر فولادهای موجود، شکل پذیری مطلوبی دارد و برای قطعاتی که نیاز به فرم دهی دقیق و پیچیده‌ای دارند، گزینه ی ایده آلی به شمار می آید.
• مقاومت به خوردگی: این فولاد به تنهایی در برابر خوردگی و فرسایش مقاوم است و برای استفاده در محیط های مختلف انتخاب مناسبی است.
• قابل بازیافت و دوستدار محیط زیست: فولاد st37 به طور کامل قابل بازیافت است و به حفظ محیط زیست کمک می کند. این ویژگی، باعث شده است تا این فولاد، انتخابی سازگار با محیط زیست برای پروژه های مختلف باشد.
• استحکام و مقاومت بالا: ساختار اتمی st37 به گونه ای است که استحکام و مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر فشار و تنش‌های مختلف داشته و می‌تواند بارها و فشارهای سنگین را به خوبی تحمل کند.
• قابلیت جوشکاری و ماشین‌کاری: این فولاد به راحتی با انواع روش‌های مختلف جوشکاری و ماشین‌کاری سازگار بوده و امکان شکل‌دهی و فرم‌دهی آسان آن، امتیاز طلایی و کلیدی این فولاد پر کاربرد می باشد.
• قیمت مناسب و مقرون به صرفه: همانطور که قبلا گفته شد، st37 در مقایسه با سایر فولادها، از قیمت مناسب تری برخوردار است و این امر، آن را به گزینه‌ای اقتصادی و مقرون به صرفه ای برای پروژه های مختلف تبدیل کرده است.
• موجود بودن آسان: به دلیل محبوبیت و کاربرد گسترده این فولاد، به راحتی در بازار و از طریق تامین کنندگان مختلف قابل تهیه است. این مزیت، دسترسی به st37 را برای پروژه های مختلف آسان و سریع می کند.

فولاد st37 سافا، یک گزینه ی هوشمندانه

فولاد st37 با ارائه ترکیبی بی‌نظیر از استحکام، قابلیت شکل‌دهی و قیمت مناسب، به عنوان انتخابی هوشمندانه برای طیف گسترده‌ای از پروژه‌های ساختمانی و صنعتی شناخته می‌شود. سابقه درخشان این فولاد در صنعت ساخت و ساز، گواهی بر کیفیت و کارایی آن است و st37 را به گزینه‌ای مطمئن برای مهندسان، طراحان و سازندگان تبدیل کرده است.

شرکت سافا به عنوان یکی از معتبرترین تولیدکنندگان فولاد در ایران، مفتخر است که فولاد st37 را با بالاترین کیفیت و قیمتی مناسب و با شرایطی ویژه، به مشتریان خود ارائه دهد. ما با بهره گیری از دانش فنی روز دنیا و تجهیزات مدرن، محصولاتی با استانداردهای بالا تولید می کنیم و همواره کیفیت رضایت مشتریان را سرلوحه کار خود قرار داده ایم.

هنگام خرید فولاد به چه پارامترهایی باید توجه کنیم؟ (قسمت 2)

در قسمت اول این محتوا به بررسی چهار خاصیت مکانیکی مهم در فولاد با عناوین استحکام کششی، استحکام تسلیم، چقرمگی و خاصیت سختی پرداختیم. حال در ادامه به بررسی سه پارامتر کلیدی دیگر می پردازیم. با درک عمیق این مفاهیم شما می توانید با توجه به نیاز کسب و کار خود بهترین و ایده آل ترین فولاد را منطبق با استانداردهای کیفی از شرکت سافا خریداری نمایید.

معرفی خاصیت خستگی در فولاد

به حداکثر تاب آوری فولاد در برابر تغییر شکل و شکست در اثر اعمال بار به صورت مداوم را خستگی گویند. در حقیقت اعمال فشار متناوب بر روی سطح فولاد تا جایی که فولاد به آستانه شکست یا تغیر شکل دائمی برسد، را خستگی گویند. این خاصیت برای قطعاتی که تحت تنش‌های مکرر و متناوب قرار می‌گیرند، بسیار لازم است. خاصیت خستگی فولاد برای مواردی مانند بال‌های هواپیما، توربین های بادی و آبی، اجزای موتور و دکل‌های برق، فوق العاده مهم است.

• آزمایشی که برای سنجش خستگی در فولاد به کار می رود، تست خستگی می باشد.
• واحد اندازه‌گیری برای سنجش خستگی فولاد، واحد مگاپاسکال-چرخه (MPa-cycles) می باشد.
• در قابلیت خستگی فولاد، با کاهش کربن، مقاومت به خستگی افزایش می یابد. علت این امر در آن است که با کاهش میزان کربن، فولاد منعطف تر نرم تر شده و میزان الاستیسیته (قابلیت بازگشت به شکل و حالت قبلی- ارتجاعی بودن) آن افزایش میابد. به عبارتی دیگر، با کاهش میزان کربن، از میزان ترد و شکننده بودن فولاد کاهش می یابد. عناصر آلیاژی دیگری مانند نیکل و کروم در میزان مقاومت به خستگی تاثیرگذار هستند. یکی از مهم ترین عواملی که می تواند خاصیت خستگی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد، وجود عیوب سطحی مانند ترک ها و تخلخل است.

بررسی خاصیت برجهندگی در فولاد

به توانایی فولاد در جذب و ذخیره انرژی مکانیکی و سپس بازگرداندن بخشی از آن هنگام تخلیه بار خاصیت برجهندگی گویند. در واقع در این حالت فولاد با اعمال نیروی وارده به آن، تغییر شکل الاستیک داده و سپس با حذف نیروی وارده، انرژی آزاد می کند و به حالت اول خود باز میگردد.

• آزمایشی که برای سنجش برجهندگی در فولاد به کار می رود، تست ضربه می باشد.
• واحد اندازه‌گیری برای سنجش برجهندگی فولاد، ژول بر متر مربع (J/m²) می باشد.
• با کاهش میزان کربن، میزان انعطاف و الاستیسیته بودن فولاد افزایش یافته و به تبع آن، خاصیت برجهندگی افزایش میابد. عناصر آلیاژی دیگر مانند منگنز، نیکل و کروم بر خاصیت برجهندگی فولاد تاثیر می گذارند. علاوه بر این، فرآیندهایی مانند آنیل کردن می‌توانند برجهندگی را افزایش دهند. از این خاصیت در فولاد، در تمام اجزای صنعتی سیستم های ارتعاشی، در ساخت فنرها، سیستم تعلیق و.... استفاده می کنند.

معرفی خاصیت خزش در فولاد

خاصیت خزش، بیانگر آن دسته از مواد هستند که تحت تاثیر فشار خارجی، تمایل دارند تا به آهستگی به تغییر شکل دائمی ادامه دهند. این تغییر شکل به دلیل قرار گرفتن ماده تحت اثر تنش های بزرگ و در دمای بالا، طی یک بازه زمانی طولانی مدت به وجود می آید.

• آزمایشی که برای سنجش خاصیت خزش در فولاد به کار می رود، تست خزش می باشد.
• واحد اندازه‌گیری برای سنجش خزش فولاد، درصد تغییر شکل در طول زمان است.
• درجه حرارت بر خاصیت خزش بسیار اثرگذار است به طوری که با افزایش دما، نرخ خزش افزایش می‌یابد و بالعکس. البته عناصر آلیاژی مانند مولیبدن، وانادیوم و تنگستن می‌توانند مقاومت فولاد را در برابر خزش را افزایش دهند. خاصیت خزش در ساخت موتورهای جت و موشک های فضاپیما، توربین های گازی و مبدل‌های حرارتی بسیار کاربردی هستند

خاصیت چکش خواری در فولاد

به توانایی فولاد در تغییر شکل دائمی بدون شکستن تحت تنش کششی و نیروهای وارده، خاصیت چکش خواری گویند. به بیانی دیگر، چکش خواری نشان می دهد که ماده تحت تنش، تغییر شکل دائمی دارد بدون آن که شکستی در آن صورت بپذیرد. خاصیت چکش خواری اغلب به شکل توانایی کشش مواد و تبدیل به سیم های نازک نیز شناخته می شود و در یک دسته بندی قرار می گیرد.

• آزمایشی که برای سنجش خاصیت چکش خواری در فولاد به کار می رود، تست چکش کاری می باشد.
• واحد اندازه‌گیری برای سنجش خزش فولاد، درصد ازدیاد طول ماده است.
• دما یکی از اصلی ترین عوامل تاثیر گذار در این خاصیت می باشد؛ به این شکل که با افزایش دما، شکل پذیری مواد افزایش میابد. میزان کربن نیز صد البته تاثیرات خود را در میزان چکش خواری می گذارد؛ به طوری که با کاهش میزان کربن، میزان چکش خواری افزایش میابد. خاصیت چکش خواری در ساخت انواع سیم و کابل، ورق های فولادی و ساخت انواع لوله از اهمیت فوق العاده زیادی برخوردار است.

جمع بندی

در این دو سری محتوا، سعی داشتیم تا خواص مکانیکی مواد را به ساده ترین حالت ممکن آموزش دهیم. تمامی این موارد در خلق محصولات شرکت سافا، اثرگذار هستند و به همین دلیل نیاز به داشتن تسلطی جامع و کامل بر مفاهیم اساسی علوم متالورژی امری ضروری است. متخصصین ما در سافا، با بهره‌گیری از جدیدترین متدهای روز در علوم مواد و متالورژی، طیف گسترده‌ای از محصولات فولادی، با خواص مکانیکی بهینه را برای کاربردهای مختلف تولید می‌کنند. ما متعهد به ارائه فولادی با کیفیت بالا و قابل اعتماد به مشتریان خود هستیم تا به آنها در ساخت سازه‌های ایمن، بادوام و ماندگار کمک کنیم.

هنگام خرید فولاد به چه پارامترهایی باید توجه کنیم؟ (قسمت 1)

صنایع تولید محصولات فولادی یکی از اساسی ترین ستون های صنعت کشورمان ایران می باشند که در هر لحظه در حال تولید محصولات متنوع در حجم های بسیار بالا هستند. فولادی که طی مراحل مختلفی آماده‌ی استفاده و بهره وری می‌شوند، همواره باید در طی فرایندهای مختلفی مورد تست و بررسی قرار بگیرند تا بتوان از آن ها در عظیم ترین سازه های صنعتی، ماشین آلات پیچیده و حتی ابزارهای ظریف و دقیق استفاده کرد. تست و بررسی میزان کارآمد بودن فولاد برای بکارگیری در امور مختلف، با بررسی خواص مکانیکی فولاد امکان پذیر می باشد. در حقیقت خواص مکانیکی ماده، بیانگر رفتار و واکنش آن ماده بر اثر نیروی محرک خارجی که در اصطلاح به آن بار گفته می شود، است.

حال اگر یک کسب و کار بخواهد برای امور خود سفارش فولاد داشته باشد، بایستی به یک سری پارامتر در رابطه با خواص مکانیکی فولاد توجه ویژه ای داشته باشد تا بتواند با توجه به نیاز کسب و کار خود، فولاد ایده آل و مورد نیاز را تهیه نماید. در جدیدترین محتوای سافا، همراه ما باشید تا به معرفی و بررسی خواص مکانیکی فولاد بپردازیم و با عمیق شدن در مفهوم خواص مکانیکی فولاد، به درک کاملی از ساختار یک فولاد با کیفیت و قابل اتکا برسیم.

استحکام کششی در فولاد چیست؟

استحکام کششی در حقیقت به مقاومت فولاد در برابر نیروی کشش می گویند. به عبارتی دیگر، استحکام کششی به معنای حداکثر نیروی کششی است که یک فلز می‌تواند بدون آسیب‌دیدگی تحمل کند. به بیانی ساده تر، به حداکثر نیروی کششی وارد شده توسط یک محرکی که فلز فولاد را تا مرز شکستگی می برد اما فولاد همچنان می تواند ساختار خود را حفظ کند، استحکام کششی در فولاد می نامند. یکی از اساسی ترین ویژگی هایی که اسکلت بندی و ساختار یک سازه برای تحمل وزن های سنگین باید داشته باشد، استحکام کششی است. استحکام کششی در سازه هایی نظیر پل ها، ساختمان‌ها، جرثقیل‌ها و...فوق العاده حائز اهمیت می باشد.

سایر اطلاعات مربوط به استحکام کششی عبارتند از:

• آزمایشی که برای سنجش استحکام کششی در فولاد به کار می رود، تست کشش می باشد.
• واحد اندازه‌گیری استحکام کششی مگاپاسکال (MPa) یا پوند بر اینچ مربع (psi) می باشد.
• عوامل موثر در میزان استحکام کششی در فولاد به این صورت است که با افزایش کربن، استحکام کششی افزایش می‌یابد و بالعکس. البته لازم به ذکر است که عناصر آلیاژی مانند منگنز، کروم و مولیبدن می‌توانند استحکام کششی را افزایش دهند. علاوه بر این برخی از فرایندها از جمله عملیات های حرارتی مانند آبکاری و تمپر، در افزایش و یا کاهش استحکام کششی موثرند.

معرفی استحکام تسلیم در فولاد

استحکام تسلیم فولاد در حقیقت نقطه ای است، که در آن فولاد توسط اعمال نیرو، شروع به تغییر شکل دائمی می کند به طوری که دیگر قادر به بازگشت به شرایط اولیه ی خود نیست. به عبارتی دیگر، تنشی که در آن فولاد شروع به تغییر شکل می کند به گونه ای که دیگر امکان بازگشت به حالت اولیه ی خود را ندارد، استحکام تسلیم فولاد نامیده می شود. این خاصیت برای قطعاتی که باید در برابر تغییر شکل تحت بارگذاری‌های مداوم مقاومت کنند بسیار حیاتی است. به طور مثال، استحکام تسلیم در انواع شفت‌ها، میلگردها و تیرها فوق العاده مهم است.

سایر اطلاعات مربوط به استحکام تسلیم عبارتند از:

• آزمایشی که برای سنجش استحکام تسلیم در فولاد به کار می رود، تست کشش می باشد.
• واحد اندازه‌گیری استحکام تسلیم مگاپاسکال یا پوند بر اینچ مربع است.
• همانند استحکام کششی، برای استحکام تسلیم نیز، مواردی همچون کربن، منگنز، کروم و مولیبدن تاثیر گذار هستند. فرآیندهای آبکاری و تمپر هم می‌توانند استحکام تسلیم را تغییر دهند.

بررسی خاصیت چقرمگی در فولاد

به توانایی فولاد در جذب انرژی بدون تغییر شکل پلاستیک (دائمی) یا شکستگی را چقرمگی گویند. به عبارتی دیگر به حداکثر میزان تحمل و مقاومت فولاد در برابر شکست یا هرگونه تغییر شکل دائمی را چقرمگی فولاد می نامند. این خاصیت برای قطعاتی که باید در برابر انواع ضربه و شوک های ناگهانی مقاوم باشند، فوق العاده حیاتی است. در مواردی مانند بدنه خودروهای ضد گلوله، ساخت سپر ضربه گیر و لوازم محافظتی و... پرکاربرد است.

سایر اطلاعات مربوط به چقرمگی عبارتند از:

• آزمایشی که برای سنجش چقرمگی در فولاد به کار می رود، تست ضربه می باشد.
• واحد اندازه‌گیری چقرمگی مگاپاسکال ژول (J) است.
• چقرمگی به عوامل مختلفی مثل دمای محیط، میزان سرعت نیروی وارده بستگی دارد و با تغییر در میزان هرکدام از آن‌ها، چقرمگی نیز تغییر می‌کند. علاوه بر این، میزان کربن بکار رفته در فولاد نیز به عنوان یک عامل کلیدی و تاثیر گذار نیز شناخته می شود.

معرفی خاصیت سختی در فولاد

قابلیت سختی فولاد، به مقاومت فولاد در برابر هرگونه تغییر شکل پلاستیک و دائمی که غالبا به صورت نفوذ و خراشیدگی رخ می دهد، می‌گویند. در واقع، به حداکثر توان فولاد در دفع نیرویی که منجر به خراشیدگی و نفوذ می شود، سختی می گویند. این خاصیت برای ابزارهایی که باید مواد سخت و مقاوم را برش یا شکل دهند، بسیار حائز اهمیت می باشد. در مواردی مانند مته‌های صنعتی، چاقوها و ریل‌های قطار، قابلیت سختی فولاد بسیار ضروری و مهم می باشد.

• آزمایشاتی که برای سنجش سختی در فولاد به کار می رود، تست های برینل، راکول و ویکرز می باشد.
• واحد اندازه‌گیری برای سنجش سختی، واحدهای برینل (HB)، راکول (HR) و ویکرز (HV) می باشد.
• یکی از مهم ترین عوامل موثر در قابلیت سختی فولاد، میزان کربن موجود در فولاد بوده که رابطه ی مستقیمی با میزان سختی فولاد دارد؛ به طوری که با افزایش کربن، میزان سختی فولاد افزایش و با کاهش میزان کربن، میزان سختی فولاد کاهش میابد. البته فرایندهای آبکاری و تمپر کردن به افزایش میزان سختی فولاد، کمک شایانی می کنند.

جمع بندی

تا به اینجای کار به بررسی چهار مورد از خواص مکانیکی فولاد پرداختیم اما این موارد تنها بخشی از خواص مکانیکی فولاد بودند. پیشنهاد می کنیم که محتوای دوم را نیز، که در رابطه با خواص مکانیکی فولاد می باشد، در وبسایت سافا مطالعه کنید تا بتوانید با ارزیابی صحیح، فولادی منطبق با نیاز کسب و کارتان را خریداری نمایید.

تفاوت فولاد st37 و st22 چیست و هر کدام چه کاربردی دارند؟

امروزه در صنایع مختلفی نظیر ساخت سازه های صنعتی و غیر صنعتی، تولید کننده ها و کارخانجات تولید قطعات و لوازم مربوط به خودرو، از فولاد با درصد ترکیبات مختلفی استفاده می شود. این موضوع که برای هر محصول باید از چه مدل فولادی استفاده شود، تا آن محصول مطابق با نوع کاربردی که دارد، با کیفیت، مقاوم و مستحکم باشد، شاید یکی از مهم ترین چالش هایی است که در صنعت تولید فولاد باید به آن همواره توجه ویژه ای شود.

دو مورد از پرکاربردترین و مهم ترین فولادهایی که در صنایع مختلف استفاده می شوند، فولادهای st37 و st22 هستند. هر یک از این دو فولاد، دارای خواص فیزیکی و مکانیکی ویژه ای هستند که باعث می شود هر یک از آن ها کاربردی خاص و منحصر به فرد داشته باشد. در جدید ترین مقاله سافا، همراه ما باشید تا به بررسی تفاوت ها و شباهت های بین فولاد st37 و st22 و کاربردهای آنها بپردازیم.

فولاد و تاثیرات کربن در خواص فیزیکی و مکانیکی آن

خواص فیزیکی و مکانیکی فولاد توسط کربن تا حد بسیار زیادی کنترل می شود. اگر میزان کربن موجود در فولاد کم باشد، فولاد نرم تر بوده و استحکام پایین تری خواهد داشت. از طرفی دیگر، اگر میزان کربن بالا برود، استحکام فولاد افزایش یافته و انعطاف آن کاهش خواهد یافت. فولادها به طور کلی به سه دسته تقسیم بندی می شوند:

• فولادهای کم کربن: فولادهایی که درصد کربن آن ها کمتر از 0.2 درصد می باشد، در این دسته قرار می گیرند.
• فولاد کربن متوسط (میان کربن): فولادهایی که درصد کربن آن ها بین 0.2 تا 0.5 درصد می باشد در این دسته قرار می گیرند.
• فولادهای پر کربن: این نوع فولاد، درصد کربنی بیش از 0.5 درصد دارد و استحکام بالاتری نسبت به سایر فولادها دارند.

حال به معرفی و بررسی دو  فولاد st37 و st22  می پردازیم:

فولاد st37 چه نوع فولادی است؟

فولاد st37، یکی از معروف ترین و پرکاربردترین فولادهایی است که در حال حاضر تولیدو استفاده می شود. این فولاد در درسته فولاد ساختمانی (فولاد نرمه یا فولاد کم کربن) و در زیر مجموعه فولادهای غیر آلیاژی قرار می گیرد. این فولاد به دلیل دارا بودن خواص مکانیکی عالی، استحکام بالا، سهولت در فرایند جوشکاری، ماشین کاری و صد البته قیمت مناسبی که دارد، گزینه ای ایده آل برای طیف گسترده ای از کاربردها است.

به طور مثال، از فولاد st37، در اموری نظیر صنایع ساختمان سازی و تولید و ساخت مقاطع فولادی مانند تیرآهن، لوله داربستی، انواع پروفیل، نبشی، قوطی آهن و … کاربرد بسیاری دارد. کارخانه سافا به عنوان یکی از بزرگترین مراکز تولید کننده انواع پروفیل سنگین، پروفیل سبک، لوله پروفیل، قوطی پروفیل و انواع قوطی های آهنی مناسب ساخت سازه های گلخانه ای، در ایران می باشد که تمامی محصولات خود را با بالاترین کیفیت و استانداردهای جهانی JIS و DIN تولید می‌کند. در تمامی محصولات سافا، از فولاد st37 استفاده می شود که با توجه به نوع محصولات و کاربردی که دارند، این فولاد، بهترین گزینه برای ساخت محصولاتی با دوام، مستحکم و ماندگار می باشد.

معرفی کامل فولاد st22

فولاد st22 هم مانند فولاد st37 کاربردهای فراوانی دارد اما تفاوت های اساسی در میزان ترکیبات شیمیایی آن مخصوصا در میزان کربن، باعث شده تا فولاد st22 خواص مکانیکی و فیزیکی متفاوتی داشته باشد. به همین دلیل، برای این نوع فولاد، کاربردهای متفاوتی وجود دارد. به طور کلی، فولاد st22 میزان کربن کمتری، نسبت به فولاد st37 دارد و به دلیل قیمت پایین تر و انعطاف پذیری بیشتری که نسبت به فولاد st37 دارد، در مواردی مثل ساخت مخزن که به استحکام فوق العاده بالا نیازی نیست، مورد استفاده قرار می گیرد.

نگاهی به ترکیبات شیمیایی فولاد st37

در ترکیبات فولاد st37، مقادیر چشمگیری از عناصر کربن (C)، منگنز (Mn)، سیلیکون (Si) و درصد اندکی از سایر عناصر، مانند فسفر (P) و گوگرد (S) و ... استفاده می شود. به طور کلی، مشخصات ترکیبات فولاد st37 طبق استانداردهای اروپا (استانداردهای DIN آلمان) به شرح زیر می باشند:

• کربن (C): 0.12 تا 0.17 درصد
• منگنز (Mn): 0.40 تا 0.60 درصد
• سیلیکون (Si): 0.15 تا 0.35 درصد
• فسفر (P): حداکثر 0.04 درصد
• گوگرد (S): حداکثر 0.05 درصد
• مس (Cu): حداکثر 0.40 درصد
• نیکل (Ni): حداکثر 0.40 درصد
• کروم (Cr): حداکثر 0.15 درصد
• مولیبدن (Mo): حداکثر 0.06 درصد
• وانادیوم (V): حداکثر 0.015 درصد
• آلومینیوم (Al): حداکثر 0.06 درصد

اعداد فوق، محدوده های تقریبی هستند و مقادیر دقیق می تواند با توجه به استانداردهای مورد استفاده و خواسته های تولید کننده فولاد متفاوت باشد. ما در سافا، با توجه به نیاز مشتریان و آن چیزی که مد نظر و مورد قبول آن ها است و با رعایت استانداردهای جهانی، محصولاتی با کیفیت، تولید می‌کنیم.

نگاهی به ترکیبات شیمیایی فولاد st22

در ترکیبات فولاد st22، مقدار قابل توجهی عنصر کربن، منگنز، سیلیکون و درصد ناچیزی از سایر عناصر مانند فسفر و گوگرد و ... استفاده می شود. به طور کلی، مشخصات ترکیبات فولاد st22 طبق استانداردهای DIN اروپا، به شرح زیر می‌باشند:

• کربن (C): 0.10 تا 0.15 درصد
• منگنز (Mn): 0.40 تا 0.60 درصد
• سیلیکون (Si): 0.15 تا 0.35 درصد
• فسفر (P): حداکثر 0.04 درصد
• گوگرد (S): حداکثر 0.05 درصد
• مس (Cu): حداکثر 0.40 درصد
• نیکل (Ni): حداکثر 0.40 درصد
• کروم (Cr): حداکثر 0.15 درصد
• مولیبدن (Mo): حداکثر 0.06 درصد
• وانادیوم (V): حداکثر 0.015 درصد
• آلومینیوم (Al): حداکثر 0.06 درصد

اعداد ارائه شده در بالا، محدوده های تقریبی هستند و مقادیر دقیق می تواند با توجه به استانداردهای DIS، JIS و... که توسط تولید کننده فولاد بکار می رود، متفاوت باشد.

با توجه به آمار و ارقام فوق، کاملا مشخص است که مقادیر کربن در فولاد st22 کمتر از فولاد st37 است. بنابراین فولاد st37 استحکام بیشتری نسبت به فولاد st22 دارد. تفاوت در میزان کربن بکار رفته شده در هر یک از این دو نوع فولاد، منجر به شکل گیری خواص مکانیکی متفاوت و در نهایت، کاربردهای مجزا برای هریک شده است.

مقایسه خواص مکانیکی فولاد st37 با فولاد st22

حال برای بررسی این موضوع که کدام فولاد به چه منظوری استفاده می شود، بهتر است ابتدا خواص مکانیکی هر یک را بررسی کنیم. برای بررسی خواص مکانیکی مواد، معمولا پارامترهای استحکام (Strength) و چقرمگی ((Toughness و... برای آن ماده مورد بررسی قرار می گیرد. مقایسه‌ی خواص مکانیکی کلیدی بین دو فولاد st37 و st22 به شرح زیر است:

استحکام کششی (Tensile Strength)

• فولاد st37: 370 تا 470 مگاپاسکال
• فولاد st22: 220 تا 320 مگاپاسکال

همانطور که مشاهده می کنید، فولاد st37 به طور قابل توجهی از استحکام کششی بالاتری نسبت به فولاد st22 برخوردار است. این به این معنی است که فولاد st37 می تواند تنش بیشتری را قبل از شکسته شدن، تحمل کند.

مقاومت تسلیم (Yield Stress)

• فولاد st37: 240 تا 370 مگاپاسکال
• فولاد st22: 180 تا 280 مگاپاسکال

فولاد st37 در مقایسه با فولاد st22، مقاومت تسلیم بالاتری نیز دارد. این به این معنی است که فولاد st37 می تواند در برابر تغییر شکل دائمی، تنش بیشتری را تحمل کند.